精益生产管理体系中的均衡化管理.pdfVIP

精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。 所谓精， 就是“少而精”， 不投入多 余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品 （或下道工序急 需的产品）；所谓益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产 方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营 成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 对于企业的管理人员来说，要明确精益生产体系中浪费的范围，才能有的放矢。 精益生产中提到“浪费”存在的三大方面， 分别为浪费 （主要为库存浪费、过度 生产浪费、不良品浪费、搬运浪费、不必要加工浪费、动作浪费和等待浪费）、 工作负荷过大以及生产不均衡。 笔者通过实际的项目经历谈一下如何消除生产中 的不均衡，而浪费和工作负荷过大两方面的内容笔者将在本文的最后进行简单的 介绍。 均衡生产是精益生产的基础 生产均衡化，就是每个月中用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件 产品，也就是按照生产节拍均衡生产。 生产均衡化也可以理解为最终装配线每天 遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。 由此，各个子装配线上生产的零部件 领取量的不均衡被降低到最小程度， 各子装配线以一定的速度， 或者每小时生产 一定数量的方式生产各自的零部件。 生产均衡化无论是对利用看板的生产方式， 还是想把劳动力、 设备的空闲时间和 在制品库存降低到最小限度， 都是最重要的前提条件， 由此可见均衡化生产的重 要性和基础性。 众所周知， 在精益生产的拉动生产方式下， 如果后工序以参差不齐的数量领取零 部件，就会使得前工序必须预先准备好能够应对变化所需数量峰值的库存、 设备 和作业人员。 所以， 为了避免全部生产工序领取数量的不均衡， 包括外部的供应 商，必须努力减少最终装配线上每天生产数量的波动。 均衡生产中的两大均衡 1. 总量均衡 总量均衡就是将连续两个时间段之间的总生产量的波动控制到最小程度， 可以简 单地理解为每一个时间段（一般为一天）内的生产数量相同。 生产总量均衡可以解决生产中的浪费问题。 一方面， 生产过程中存在的波动， 是 工厂的设备、 人员、库存以及其他各种必要的生产要素引起的， 必然要按照满足 生产量的高峰期进行配置， 从而造成在生产减量时生产人员、 库存等方面的浪费； 另一方面， 由于最终的生产没有实施总量均衡生产， 在拉动式生产方式下， 会使 得前面工段或供应商为了保证后工段的正常生产 （尤其是高峰段内）不得不保持 人员、设备和库存上的浪费。 按照总量均衡化生产是最合理的方式， 不过在实际的生产运作过程中也可能会出 现需求突然增加的情况。 通过实际的工作经验和项目经验， 笔者认为最好的解决 方法为两个层面。 第一，对于较短时间的需求增加， 可以采取提前上班和加班的 策略来应对；第二，增加临时雇佣工，让其在非关键工序上面进行作业，这种策 略的前提条件是原有生产人员为多能工， 让老员工分布在关键工序， 临时雇佣工 则分布在只需简单培训即可上岗的工序上， 结果，同样的设备通过倒班即可使得 生产量增加。 当生产需求减少时可以通过以下方式灵活地使用过剩员工。 ⑴ 把生产员工调配到其他需求增加的生产线作业。 ⑵ 实施培训和改善活动（如多能工培训、 QC活动和训练换模作业等）。 ⑶ 保养和修理设备。 ⑷ 实施人员轮