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过程控制系统课程设计 课 题： 反应釜温度控制系统 系 别： 电气与控制工程学院 专 业： 自动化 姓 名： 彭俊峰 学 号： 092413238 指导教师： 李晓辉 河南城建学院 2016 年 6 月 15 日 目录 引言 反应器是任何化学品生产过程中的关键设备，决定了化工产品的品质、品种 和生产能力。釜式反应器是一种最为常见的反应器，广泛的应用于化工生产的各 个领域。釜式反应器有一些非常重要的过程参数，如：进料流量 （进料流量比）、 液体反应物液位、反应压力、反应温度等等。对于这些参数的控制至关重要，其 不但决定着产品的质量和生产的效率，也很大程度上决定了生产过程的安全性。 由于非线性和温度滞后因素很多，使得常规方法对釜式反应器的控制效果不 是很理想。本文以带搅拌釜式反应器的温度作为工业生产被控对象，结合 PID 控制方式，选用 FX2N-PLC 调节模块，同时为了提高系统安全性，设计了报警和 紧急停车系统，最终设计了一套反应釜氏的温度过程控制系统。 1 2 1 系统工艺过程及被控对象特性选取 1.1 被控对象的工艺过程 本设计以工业常见的带搅拌釜式反应器 （CSTR）为过程系统被控对象。反 应器为标准 3 盆头釜，反应釜直径 1000mm，釜底到上端盖法兰高度 1376mm，反 应器总容积 0.903m，耐压 2.5MPa。为安全起见，要求反应器在系统开、停车全 过程中压力不超过 1.5MPa。反应器压力报警上限组态值为 1.2MPa。反应器的工 艺流程如图 1-1 所示。 图 1-1 釜式反应器工艺流程图 该装置主要参数如表 1-1 所示。各个阀门的设备参数如表 1-2 所示，其中，D 为 g 阀门公称直径、K 为国际标准流通能力。 v 3 表 1-1 主要测控参数表 F4 反应物 A 进料流量 729 kg/h F5 反应物 B 进料流量 1540 kg/h F6 催化剂 C 进料流量 88 kg/h F7 冷却水流量 （蛇管冷却） 最大 25 t/h F8 冷却水流量 （夹套冷却） 最大 42 t/h F9 反应物料混合液出口流量 kg/h T1 反应温度 ℃ P7 反应压力 MPa （绝压） L4 反应器料位 % (0-1