第二篇光学零件加工工艺设计.docx

第四章 光学零件加工工艺设计 工艺规程是光学零件加工的主要技术资料， 也是组织生产不可缺 少的技术依据， 合理的加工工艺规程不但能保证加工质量， 提高加工 效率，而且也能反映出当前的生产情况和工艺水平。 一、 工艺设计的基本原则 要想编出合理的工艺规程， 必须掌握光学零件制造特点， 考虑现 有生产条件，并尽可能采用新技术、新工艺， 。设计工艺规程的基本 原则是： 在一定条件下， 如何保证以最低的成本和最高的效率来达到 零件图上的全部尺寸、形状、位置精度、表面质量和其他技术要求。 目前我司围绕光学透镜玻璃的加工， 在厂房建设上、 设备选型上、 工艺布局上以主要采用高效透镜单片加工作为公司生产组织的工艺 定位。（结合实际情况部分零件又采用多片加工工艺） ，其主要加工流 程如下： （增加工艺流程 ） 二、 工艺设计的步骤 （一）、全面了解和研究原始资料 光学零件图、技术条件、生产纲领、设备性能等是工艺设计必须 具备的原始资料， 也是工艺设计的基本依据， 必须对其进行细致地分 析和全面地的研究。 （二）、确定生产类型、毛坯种类和加工方法 根据生产纲领的大小，光学零件生产类型分为小量（包括试制） 、 成批和大量生产 3 种，对于大批量生产应尽可能采用压型毛坯和采用 粗磨铣削、高速精磨、高速抛光、自动定心磨边等高效的加工方法， 对于单件试制，采用块料毛坯并尽量采用公司现有的加工方法。 （三）确定加工顺序 根据毛坯种类、 零件的尺寸和形状、 图面的技术要求等确定加工顺 序，进而制定出零件在各工序加工中应达到的尺寸、 形状、加工精度、 表面质量等技术要求及操作注意事项。 一般情况加工顺序的确定可参 考以下原则： 1、 铣磨：a、先加工区率半径较小的面 b、先加工凹面 2、 精磨、抛光：a平面先于球面 b、凹面先于凸面 c、曲 率半径大的面先于曲率半径小的面 d、外观要求低的面先 加工 3、 磨边：一般情况下先铣磨、精磨、抛光后磨边、镀膜，在零 件材质化学稳定性较差、 边缘较薄而偏心要求又不高的情况 下可考虑先铣磨、精磨、磨边后抛光、镀膜。 4、 镀膜：一般情况下先磨边后镀膜， 在零件材质化学稳定性较 差或度膜有效范围要求较高 （接近磨边完工直径） 时可考虑 先镀膜后磨边。 （四）、确定加工余量、计算毛坯尺寸 根据零件加工工序的特点，一般零件的加工余量由下列余量 组合而成： 块料毛坯： 1 、锯切余量 （3~4mm） 2、滚圆余量 （2~3mm） 3、整平余量 (1~1.5mm) 4、 铣磨余量 (1~1.2mm) 5、 精磨余量 (0.15~0.25mm) 6、 抛光余量 (0.01~0.02mm) 6、定中心磨边余量 (1~2mm) 型料毛坯：1、铣磨余量 (1~1.2mm) 2、 精磨余量 (0.15~0.25mm) 3、 抛光余量 (0.01~0.02mm) 4、 定中心磨边余量 (1~2mm) 、选择加工设备 根据零件形状、技术要求结合各工序设备加工特点合理选择各工 序加工设备有利于确保零件加工质量和加工效率。我司各工序现有加 工设备及特点如下: 1、铣磨 设备型号 设备厂家 加工范围 磨头轴转速 工件轴转速 中心调整行程 中心厚度调整行 程 UTS-皿 日本永田 ?3- ?110mm 6千-1万转/分 10-20转/分 士 30mm 士 70mm CG2.0 韩国时代 ?3- ?130mm 9前-1.2万转/分 30-42转/分 士 75mm 士 75mm YG367 云南飞隆 ?5-?70mm 8.5前-1.1万/分 15-22转/分 士 50mm 士 50mm 主要特点: 设备型 号 优点 缺点 UTS-m 该机台对加工？30mm以上直径和大曲率零件效率高、精度高 不适合小直径、小曲率镜片加工，加工效率低 CG2.0 适合直径在？5-?25各种曲率的小镜片加工，精度高、效率高 不适宜?30以上大镜片加工 YG367 适合小镜片加工 加工大镜片效率低、精度低  2、精磨 设备型号 设备厂家 曲率加工范 围 直径加工范 围 主轴转速 压力 摆角 KJ-077 韩国时代 R5-R70mm ?5- ?45mm 0-3000 转/ 分 弹簧加压 0-45 度 HSPM-0.5 韩国时代 R2-R50mm ?3- ?30mm 0-3000 转/ 分 弹簧加压 0-45 度 HP-048M 日本春近 R5-R70mm ?5- ?45mm 0-3000 转/ 分 弹簧加压 0-45 度 JPR06.4 江西凤凰 R20- g ?10- ?60mm 0-2350 转/ 分 0-9.9Kgf/cm 2 0-40 度 JPR012.4 江西凤凰 R20- g ?20- ?120mm 0-2350 转/ 分 0-9.9Kgf/cm 2 0-40 度