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模具部度工作汇报（共5篇） 第1篇：模具部工作计划模具部年度工作计划模具管理年工作计划为加强模具的管理，安全、合理、有效地发挥模具生产效能，做到正确使用模具，使模具保持处于良好的工作状态，以保证模具的长周期、安全稳定运行，故制定工作计划如下：1、明确岗位职责，熟悉公司所有生产模具，做到账本与现场实物相对应。2、实施模具台账的管理，负责对生产模具进行台账登记、维修保养等日常管理工作，负责生产模具的使用和维护，确保模具台账的完整性。(如：模具台账、模具管理卡(关键模具履历表)、模具维修保养计划、模具日检点记录等)。确保保养计划实施的真实可靠性,符合模具管理的要求,具有可实施性。3、做好备品备件的管理，先从各模具随机使用说明书上收集各个易损件的型号及参数，说明书上没的从现场模具上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误生产。做好模具备件台账。4、模具管理严格执行“三好” “四会” “五定”原则。即：“管理好、使用好、检修好” “会使用、会保养、会检查、会排除故障”，“定时、定点、定量、定质、定人”。 从实践中积累经验，从经验中不断修正、不断完善模具的管理工作。模具部工作计划一、订单 每月完成量50万-60万二、人员 定期进行培训，培养员工集体荣誉感 培训 定期培训宣传企业文化，5s培训 配置：修模组两班以生产为主，在生产模具出现异常，第一时间修整。共增加员工27人，在此人员配置上正常情况下，每月能完成塑料模具10-12套左右，月产值50万-60万人民币。 三、新模新模制造以生产计划安排为主，以流水线作业，钳 工装配，同时品质对其质量进行控制，让生产部品和品质同时发展，严格控制每个零部件的质量，一定不让不合格品流入下道工序，充分发挥各方面的能动性，项目全程跟踪管控。 该方案最适我们公司的新模制造。制造周期短且人工成本低，模具质量稳定，收尾工作快，设计人员和生产计划人员随单要求很高，用此模式 ，可以改变公司只做中低档模具的处境，逐步向高档模具发展。模具部每天召开生产早会，细化生产工作和工作总结任务安排会议 。 四、模具维修1、在生产模具每天机台巡检模具状态，出现异常第一时间修理，下机后立即保养。2、注塑计划生产模具 生产部下发计划，上机前检修。 3、闲置模具定期保养，每天保养三套。 五、模具仓库管控2、部品仓库：a、每个零部件出库必须由领出人签字注 明日期、用途。b、申购部品配件应注明用途及用在哪套模具3、成品仓库 做好5s工作，每套模出库必须由领出人签字并注明模具领出用途（移模、生产、保养） 生产模具在领出后，在计划订单完成后必须第一时间归还仓库进行保养，以备下次生产计划。 设备 为保证模具制造精度，便于检测。为公司以后向高档模具发展，提高模具精度，特申请 三坐标检测仪一台，并配备相关技术操作人员。工模部年终工作总结及年度计划时间特快，年很快就要过去了，即将到了我们公司一年一度的管理评估报告和年终总结的时候了，工模部就07年度在设备管理、模具管理、人力资源管理、车间卫生管理、安全生产管理和目标管理等方面的工作做出以下汇报和总结：一、设备管理：1、目前我们工模房车间拥有cnc数控加工中心机一台，火花机六台，线割机十台，其中有加工能力的线割机六台，铣床八台，磨床七台，切割机一台，车床一台，万能磨刀机一台，从以上数据来看，我们工厂工模部的设备已具备一定的规模！这是我们与同行相比所拥有最大的成势之一处，“工欲行其事，必先利其器”，只要我们合理充分利用好这些“武器”相信在这无比激烈的行业竟争中，上名一定是未来的强者。2、为了确保现有设备都能在正常状态下作业，工模部制订了年设备定期保养计划、周保养计划和日常保养计划，给每台机器都制作了日常保养计划，卡上都指定了专员对其对行维护和保养，每天都有负责人对专员进行监督和检查设备，如发现没有达到我们要求的，我们将按照公司设备管理条例执行处罚，视情况轻重将予以警告及一定数额的罚款。第2篇：模具部工作职责模具部工作职责 3.1 模具部经理职责3.1.1 执行上层领导的指示，全面处理模具部日常生产、技术等管理工作，对厂长和总经理负责；3.1.2 全权负责模具部内部的整体规划和与公司其它部门之间的配合与协调；3.1.3 安排督察属下各部门的工作，理顺并提高模具生产管理流程效率；3.1.4 负责生产定单的签收，交期的协调和回复；3.1.5 招聘和安排培训模具技术人员，提高模具部人员的整体素质、建设优秀团体；3.1.6 对模具部各部门人员的业绩进行汇总。考核和评审，负责对员工请假、外出、调动、定级、提升、奖罚等的审批上报工作；3.1.7 负责模具部物