ug软件在五轴加工中的应用.ppt

UG-NX 系软件在五轴加工中的应用 各位领导、各位来宾、各位同行大家好，今天十 分有幸的有这样一个机会能与贵州数控界同行一 起交流工作经验、一起学习、一起探讨。今天与 大家一起交流的课题是 UG-NX 系软件在五轴加工 中的应用及叶轮加工的案例。 软件支持 目前 CAM 领域中能够满足五轴联动编程加工软件 比较多如 UG 、 PRO/E 、 CIMATRON 、 CATIA 、 HYPERMILL 、 POWERMILL 等。 五轴加工的优越性 五轴加工是在三轴加工的基础上加两个旋转轴 来实现刀轴的 X 、 Y 、 Z 、 A （ B ）、 C （ B ）运动。 五轴加工有很多优越性，如扩大了加工范围、提 高了加工效率、提高了加工精度等，因此五轴加 工应用越来越广泛同时也较三轴加工要复杂得多。 五轴加工的应用领域：汽车、模具、航空、航天、 空调等行业。现在能够支持五轴联动加工控制系 统大多有海德汉、菲迪亚、法拉克、西门子等。 五轴加工中心设备 许多五轴加工中心主轴有立式和卧式两大类。按其轴的 旋转类型分为：双摆头 5 轴、双转台 5 轴、一摆头一转台 5 轴。可进行五面体零件和任意形状的曲面零件的加工。如： 轴流式叶轮、径流式叶轮、静子、转子、推进器等。 目前可实现五轴联动加工的加工中心较多如：德国 DMG DMU70 、德国 HERMLE C800U （哈莫）、瑞士 MIKRON UCP600 ，意大利 FIDIA D165 等。 UG-NX 系软件在五轴加工编程基础 五轴加工是应用 CAD/CAM 软件进行程序编制，应用五轴联 动加工中心设备通过控制刀具轴运动来实现复杂零件的加工。 刀具轴是随着加工表面的法线方向不同而相应改变，从而改 善加工过程中刀具的受力情况，放宽对加工表面复杂的限制。 下面就 UG-NX 系软件在五轴加工中的应用与大家一起交流， 在 UG-NX 系软件中五轴加工属可变轴加工。 在五轴加工程序编制的过程中选用合理的驱动方式、合理 的刀具轴控制方法来实现刀轴在实际加工中的 X 、 Y 、 Z 、 A （ B ）、 C （ B ）运动控制是实现五轴加工（五面体加工和复 杂曲面轮廓加工）关键。在选择刀轴控制方法时首先必须考 虑工件形状、工装夹具、机床工作台或机床主轴摆角及空间， 让机床工作台或机床主轴摆角最小、机床运动平稳、匀速。 刀轴控制方法 1 、点控制刀具轴；远离点或指向点控制刀具轴 --- 用聚焦一个 点的方法定义刀具轴。 指向点控制刀具轴 远离点控制刀具轴 远离点控制刀具轴 刀轴控制方法 2 、线控制刀具轴：远离线或指向线控制刀具轴 ---- 用聚焦一 条直线的方法定义刀具轴并与该直线垂直。 指向线控制刀具轴 远离线控制刀具轴 远离线控制刀具轴 刀轴控制方法 3 、垂直于驱动面控制刀具轴；每一个驱动点的刀轴都垂直 于驱动面，球头铣刀的球心 V=0 。 垂直于驱动面控制刀具轴 刀轴控制方法 4 、相对于驱动面控制刀具轴；每一个驱动点的刀轴都与驱 动面在空间成一定角度。 相对于驱动面控制刀具轴 刀轴控制方法 5 、直纹面驱动控制刀具轴；利用直纹曲面来驱动刀具轴， 保持刀具轴与驱动几何平行，从而控制刀具轴的驱动轨迹。 插补驱动控制刀具轴 刀轴控制方法 6 、插补驱动控制刀具轴；可以通过在指定的定点定义矢量 方向来控制刀具轴当驱动或零件几何非常复杂时，又没有 附加刀具轴控制几何体时，可采用插补驱动控制刀具轴。 插补驱动控制刀具轴 交流实例 ( 图 1 ）零件 下面我们分析叶轮的三维模型，可以看到叶片的型状，叶 片的分布，流道的形状，在加工叶片，流道时刀具轴必须要 控制在一定轴的空间范围以免加工时产生与叶片相碰，造成 过切或欠切，以满足零件加工的需要。 叶轮加工具有特殊要求，除了尺寸精度 和表面精度要求之外对切削刀纹也有要求， 刀纹要顺着流的方向，数控加工后一般无 需手工打磨修挫。按曲面类型大体上分为 直纹面叶轮，自由曲面叶轮。 叶轮常用 5 轴联动数控机床进行加工，由 于叶片的扭曲很大，流道比较窄，刀具在 叶片及流道内要合理控制摆动，才能防止 叶轮的过切，欠切，并得到光顺的刀纹。 通常情况下对叶轮加工要进行以下几步 通常情况下对叶轮加工要进行以下几步 1 ）应用 CAD/CAM 软件按造相关数据进 行实体造形 2 ）对此造好叶轮实体进行分析，构成 叶轮叶片与流道的曲面特点及叶轮零件 形壮结构。 3