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. 谈 EBOM 、 PBOM 、MBOM 在 PDM 中的统一 作者：黄君 BOM 是企业信息化建设的治理核心， 是任何治 理系统中的基础，是贯串各信息系统的主线， BOM 治理是企业技术治理信息化的主要内容。 在产品的整个生命周期中，根据不同部分对 BOM 的不同需求，主要存在的几种 BOM ：设计物料清单 EBOM 、计划物料清单 PBOM 、制造物料清单 MBOM 等，现在我们大概了解一下这些概念。 1） EBOM ：主要是设计部分产生的数据，产品设计职员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，天生 包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在 EBOM 中。 EBOM 是工艺、制造等后续部分的其它应用系统所需产品数据的基础。 2）PBOM ：是工艺设计部分以 EBOM 中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、天生计划 BOM 的数 据。计划 BOM 是由普通物料清单组成的，只用于产品的猜测，尤其用于猜测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化猜测计划从而简化了主生产计划。另外，当存在通用 件时，可以把各个通用件定义为普通型 BOM ，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按猜测计划进行生产，下达的 PBOM 产品可以很快进行组装，满足市场要求。 3）MBOM ：是制造部分根据己经天生的 PBOM ，对工艺装配步骤进行具体设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配 件和终极产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的公道活动和消失过程。 PBOM 和 MBOM 也是提供给计划部分 (ERP) 的关键治理数据之一。 从上面的定义来看， EBOM 、PBOM 、 MBOM 是后续 ERP 系统的基本来源，这些 BOM 存在于产品的不 同的阶段；从治理角度来看，这些 BOM 可以在 PDM 系统中进行治理，那么企业在实施 PDM 的时候， 是否考虑把三种 BOM 全部放在 PDM 系统中进行治理？假如要在 PDM 系统中治理，我分析了一下还存在如下的题目。 第一、 PDM 系统必须能够同时保存以上几个 BOM ，即要求相同的物料编码有不同的表现形式。 第二、假如满足不了相同物料编码有不同的表现形式，那么就要求系统必须具备多个视图 ---- 即一个视图 保存一个 BOM 的形式。 第三、假如存在多个视图，那么必须将 BOM 进行多次转化，在转化的过程中，必须要职员来参与转化，由于人的参与，在转化的过程中可能会出现错误。 第五、从与 ERP 的集成方面讲，假如存在多个 BOM ，那么集成是集成 MBOM 还是集成其他的 BOM ， 变更的时候，三种 BOM 要全部进行更改，那么也增加了变更的难度，相应地增加了与 ERP 集成的难度。 既然这三种 BOM 同时存在于 PDM 系统中，对 PDM 系统、 BOM 治理提出了更高的要求，同时也影响到与 ERP 的集成，为什么不进行统一？也许有些人觉得不公道，觉得这是难以统一的。假如与上面存在的 题目相比，你觉得哪个的难度更大？依我所看，还是进行统一难度小点，这也是 PDM 与 ERP 系统集成 . . 需要。当然话说回来，我们进行了统一后，不是所有的数据全部在 PDM 系统中治理就可以，部分属性只 能在 ERP 中治理的，我们还是在 ERP 中进行治理，我们统一的标准是： 通过 PDM 的 BOM 增加一些 ERP 的属性以及更改一些物料的生产类型（采购件、虚拟件、外协件的转化），就可以将 BOM 用于生产。统 一的目的是在与 ERP 集成时候变的轻易， 同时也解决了 PDM 系统治理多个 BOM 的复杂性以及治理上存在的困难。 下面我们来看看如何进行统一。 1、 首先明细表的格式必须按照统一的格式来进行编制，同时制定新的明细表编制规则和编制方法。 2、 一些部分的职能发生改变： 改变了设计部分编制明细表的习惯， 也给设计部分提出了更高的要求， 即要求设计部分要懂得相关的工艺和生产的知识， 设计部分在编制明细表的时候， 明细表的基本层次和各个物料之间的顺序必须考虑工艺、和制造的情况，填写好物料相关的设计属性。这些物料的属性包括：名称、规格、材质、图号、对象 类型、单位、设计标识、备注等，明细表的属性包括：层次、序号、数目、备注等信息； 工艺部分没有了自己的 BOM ，这个 BOM 与研发部分共同所有，在研发部分的基础上进行修改，调整。工艺部分填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线，同时要对整个明细表进行校对和会签。 制造部分没有了自己的 BOM ，这个 BOM 与研发部分、工艺部分共同所有，在研发部