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P91 钢管道焊接工艺摘 要：由于 P91 钢具有良好的高温综合性能，近十几年来在我国大型发电站 的主蒸汽管道中得到了广泛应用。本文阐述了 P91 管道的焊接特性、焊接工艺、焊接 质量检验、焊接质量监控及发展趋势。关键词：P91 钢；焊接工艺；质量监控前 言：在我国近十几年来的许多大型火力发电站机组建设中，主蒸汽管道都 普遍采用 A335P91（简称 P91 钢）钢。该钢是美国七十年代末八十年代初 开发的新型马氏体耐热钢，相当于国产 9Cr-1MoV 钢种，该钢与国产钢相 比，以具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好以及具有相对高的热 传导性与低的热膨胀率等特点，填补了铁素体钢 (如 P22)与奥氏体钢间 的空白，使焊件具有较小的截面尺寸，有效地降低了焊件壁厚，减少了材 料用量，降低了管道热应力，减少了热疲劳裂纹的危险。 华能某地区电厂二期工程＃3、＃4 炉扩建的 2×300MW 燃煤机组，由 中南电力设计院设计，锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司生产，型号为 DG1025/17.4-Ⅱ12，汽轮机采用哈尔滨汽轮机有限责任公司生产，型式为 亚临界一次中间再热，单轴双缸双排汽凝汽式汽轮机。主蒸汽主管、支管 和高旁阀前管道的设计温度均为 545℃，管材规格分别为Φ364×41、Φ 273×29 和Φ216×23，材质为 A335P91。 P91 钢过去在我国各热电站应用还不十分普遍，各施工单位的焊接工 艺评定工作及焊接、热处理的特点都需要在施工过程中摸索，而且管道组 装顺序对焊接质量也起着关键作用。为保证 P91 钢管道的焊接工艺和焊接 质量达到要求，必须根据 P91 钢的焊接特性作出焊接工艺评定，并根据评 定报告作为现场安装、焊接施工的依据，以及在现场施工过程中严格执行 此工艺要求。 焊接性分析 钢材的化学成分 A335—P91 钢的化学成分如下表： C Mn P≤ S≤ Si Cr 0.08—0.12 0.30—0.60 0.020 0.010 0.20—0.50 8.0—9.50 Mo V N Ni≤ Al≤ Nb 0.85—1.05 0.18—0.25 0.03—0.07 0.40 0.04 0.06—0.10 从上述表中可以看出，此钢属于中合金耐热钢。 P91 钢的焊接特性 ① 由于 P91 是中合金钢，它具有相当高的冷裂倾向，在不预热条 件下焊接裂纹达 100%，当预热 200～250℃时可避免冷裂纹的产生。 ② 在焊接过程中严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度 或更高的温度是首要的任务。其次要十分注意从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔。 ③ 对焊接输入热量的控制要求比较高，实践经验证明，采用较小 的焊条直径、比较低的层间温度和较小的焊接线能量，冲击韧性可以大大 提高。 ④ 焊接接头在焊后状态均为高硬度的不稳定组织，焊后必须作相 应的热处理。 焊接方法的选择 P91 钢有较高的淬硬倾向，对焊接冷裂纹很敏感，可采用钨极氩弧打 底和低氢型焊条填充和盖面的焊条电弧焊焊接。 焊接工艺评定 为焊接施工提供依据，依照 DL/T 868-2004《火力发电厂锅炉、压力 容器焊接工艺评定规程》的规定，制定下列焊接工艺评定方案：坡口型式： 双 V 型，如下图所示：3.2 对口间隙：3～5mm 3.3 焊接工艺规范、参数(见表 1) 表 1 各层焊接工艺规范、参数 层 数 焊接方 法 焊 接 材 料 焊 接 参 数 型 号 规 格 极 性 电流（A） 电压（V） 1～2 GTAWER90S-B9 φ2.5 直流正接 90～110 10～14 3～6 SMAW E9015-B9 φ3.2 直流反接 100～120 20～24 7 层以上 SMAW E9015-B9 φ4.0 直流反接 135～150 20～24 盖面层 SMAW E9015-B9 φ3.2 直流反接 100～120 20～24 3.4 预热方式/温度：跟踪电加热/150-200℃（GTAW）、200-250℃（SMAW）。 保护气体：氩气，纯度≥99.99%，氩气流量：焊枪 8-12L/min，背面 第一遍 10-25L/min，第二遍 3-8L/min。 层间温度：＜250℃（采用远红外线测仪控温）。 3.7 后热处理：焊后升温至 300-350℃，保温 2h。 3.8 热处理：温度 750℃-770℃，保温时间 5min/mm，且不少于 4h；焊后 热处理升降温度小于 150℃/h。 按上述工艺焊接了水平固定、垂直固定各一件的Φ273×30 试件，经 检查和检验，均符合规范要求。 焊接施工工艺 在工艺评定合格的基础上，依据工艺评定报告，及时编制了有关的 焊接作业指导书。P91 钢焊接作业指导书的内容如下： 焊前准备 4.11 焊材