路基路面厚度检测作业指导书.docx

路基路面厚度检测方法 1适用范围 1.1挖坑和钻芯测试路面厚度方法 本方法适用于测试路面结构层厚度。挖坑法适用于基层或砂石路面的厚度测试，钻芯法适用于沥青面层、水泥混凝土路面板和能够取出完整芯样的基层的厚度测试。 本方法适用于路面各层施工过程中的厚度检验及工程交工验收检查使用。 1.2短脉冲雷达测试路面厚度方法 本方法适用于采用短脉冲雷达测试沥青路面面层厚度。 本方法不适用于潮湿路面或用富含铁矿渣集料等介电常数较高的材料铺筑的路面。 2执行标准 《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017 3检测目的 测试路基路面厚度，要求厚度符合JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》规范要求。 4仪器设备 挖坑和钻芯法： （1）挖坑用镐、铲、凿子、锤子、小铲、毛刷。 （2）路面取芯机：手推式或车载式，配有淋水冷却装置。钻头的标准直径为100mm，如芯样仅供测量厚度，不做其他试验时，对沥青面层与水泥混凝土板也可用直径50mm的钻头，对基层材料有可能损坏试件时，也可用直径150mm的钻头，但钻孔深度均必须达到层厚。 （3）量尺：钢直尺、游标卡尺，分度值不大于1mm。 （4）其他：直尺、搪瓷盘、棉纱等。 短脉冲雷达法： 短脉冲雷达测试系统由承载车、发射天线、接收天线和控制单元等组成，其主要技术要求如下： （1）距离标定误差不大于0.1%。 （2）最小分辨层厚不大于40mm。 （3）系统测量精度要求如表1。 表1系统测量精度要求 测量深度 测量误差允许范围 H100mm ±3mm H≥100mm |±（3%H）mm （4）天线：采用空气耦合方式，带宽能适应所选择的发射脉冲频率。 5资料收集 5.1挖坑和钻芯测试路面厚度方法 （1）按《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019（T0902）规定的方法确定挖坑测试或钻芯取样的位置，如为既有道路，应避开坑洞等显著缺陷或接缝位置，可在其旁边检测。 （2）在选择的试验地点，选一块约400mm×400mm的平坦表面，用毛刷将其清扫干净。 5.2短脉冲雷达测试路面厚度方法 （1）测试前应收集设计图纸、施工配合比等资料，以合理确定标定路段。 （2）按要求进行距离标定。 （3）将天线安装牢固，用连接线连接主机，并按要求开机预热。 （4）将金属板放置在天线正下方，启动控制软件，完成测试系统标定。 （5）根据不同的测试目的，设置控制软件的采样间隔、时间窗、增益等参数。 6试验检测过程 6.1挖坑法厚度测试步骤 （1）根据材料坚硬程度，选择镐、铲、凿子等适当的工具，开挖这一层材料，直至层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置于搪瓷盘中。 （2）用毛刷清扫坑底，确认已开挖至下一层的顶面。 （3）将直尺平放横跨于坑的两边，用钢直尺在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至直尺下缘的距离，即为测试层的厚度T1，以mm计，准确至1mm。 6.2钻芯法厚度测试步骤 （1）按《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019（T0903）的规定用路面取芯机钻孔并取出芯样，钻孔深度应超过测试层的底面。 （2）取出完整芯样，找出与下层的分界面。 （3）用钢直尺或游标卡尺沿芯样圆周对称的十字方向量取表面至分界面的高度，共四处，计算其平均值，即为该层的厚度T1，以mm计，准确至1mm。 6.3短脉冲雷达厚度测试步骤 （1）开启安全警示灯，将天线正下方对准起点，启动软件测试程序，缓慢加速承载车到正常测试速度。 （2）测试过程中，操作人员应标记测试路段内的桥梁、隧道等构造物的起终点。 （3）测试过程中，承载车每隔一定距离应完全停下，在采集软件上做标记，雷达图像应界面清晰、容易辨识且没有突变，同时在地面上找出雷达天线中心所对应的位置，做好标记；按《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019（T0912）的方法在标记处钻取芯样并量测芯样高度；将现场钻取的芯样高度与雷达采集软件的结果进行对比，得出芯样的波速；将该标定路段的芯样波速平均值输入测试程序；每个波速标定路段钻芯取样位置应均匀分布，取样间距不宜超过5km，芯样数量应足以保证波速标定结果的代表性和准确性。 （4）当承载车到达测试终点后，停止采集程序。 （5）操作人员检查数据文件，文件应完整，内容应正常，否则应重新测试。 （6）关闭测试系统电源，结束测试。 7数据处理 7.1挖坑法和钻芯法 按式《公路路基路面现场测试规程》JTG3450-2019（T0912-1）计算实测厚度T1i与设计厚度T ? 式中：T1i T0i ?T 7.2短脉冲雷达法 由雷达波识别软件自动识别各层分界线，得到雷达波在各层中的双程走时?t。根据该双程走时以及电磁波在路面材料中的传播