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测量工程案例之五轴测头检测汽车缸体 实验目的 了解五轴测头编程的编程思路以及实用技巧； 学习使用测量软件“拷贝构造”、“DMIS镜像”命令进行快速测量； 设备及工件准备 三坐标测量机BQM1086RH系列一台； 测头系统一套：PH20+TP20配置、20×?3mm测头组件以及20mm加长杆； 测量项目 如图标注的6个圆柱孔的直径值，尺寸公差为±0.025； 两斜面上4个键槽对应的长宽大小，尺寸公差为±0.025； 测量要求 该工件在有数模和没有数模两种情况下，用最快捷的方式检测出来。 五、测量分析 从上述2个测量项目看出，我们如果单纯只是为测量以上几个元素尺寸，是一件比较简单的检测过程，但要用最快捷的方式在有数模和没数模情况检测出来，又是一个特殊的测量过程。本章节将着重使用“DMIS镜像”以及“拷贝创建元素”这两种测量功能技巧性的实现快速测量。具体实现步骤见下文内容。 实物截图一览 汽缸CAD数模以及汽缸测量装夹一览 六、检测步骤及注意事项 情况一：工件测量提供CAD数模 在有CAD数模情况下，我们可以使用“DMIS镜像”功能最快速实现元素测量。具体步骤如下： 测头及测头角度的构建和标定 根据建坐标系以及测量元素的需要，我们总共需要使用3个角度的测头，分别为A0°B0°、A90°B135°、A90°B-135°，由于我们使用的是五轴测头PH20，故构建以及标定过程需要我们在UCCserver通讯软件中完成。由于本文着重讲解测量的过程，对于此步骤就简单带过，学员可根据UCCserver测头操作说明书进行自主的构建与标定，具体标定过程这里不具体说明。（注意：由于我们测量的圆柱孔较深，我们为测量圆柱孔范围扩大化，我们使用了20mm的加长杆，在构建过程中注意加长杆的添加。） B、建立零件坐标系实现数模对齐 观察该工件的CAD数模坐标系的位置，坐标系原点处于工件上方半圆弧的圆心处，因此我们可以选择“快速3-2-1坐标系配置”中的3-3-2法来建立。具体步骤如下： 将操作工具条切换至“坐标系”， 选择快速3-2-1坐标系配置，接着在图形显示区选取“即点即测”拾取功能图标，然后按照坐标系界面红点顺序变化依次在数模上表面取点，采点完毕后，点颜色由红变绿。 取点完毕后，点击“添加坐标系”，构建出数模坐标系CRD1。 添加坐标系完毕后，坐标系功能区又恢复初始界面, 接着，控制手操器同样按照红点变化顺序，依次在实物上取点，等全部点变绿后，单击“添加坐标系”，构建出工件坐标系CRD2。 添加成功后，在双数据区坐标界面中同样会有相应记录； 接着选择坐标系界面图标“合并坐标系配置”，将刚才新建两个坐标系拖放至相应空格，并单击“添加/激活坐标系”，构建出CRD3。 最后，在双数据区内找到CAD数模的节点，然后右击数模对齐即完成坐标的建立。 C、编制自动测量DMIS程序 在进行程序编制前，我们先简单了解下接下来我们要使用到的“DMIS镜像”功能以及适用的场合。“DMIS镜像”经常适用于拥有镜像特征的单个工件以及工件组。对于这一类工件，我们只需要编制镜像体任一一边的测量程序即可，另外一边只需给定一镜像面即可快速镜像DMIS程序以完成元素测量。现在我们这个缸体零件特征正好符合我们这一情况，而且我们要测量的6个圆和4个键槽刚好是镜像分布，所以我们只需编制单边斜面上的3个圆和2个键槽测量程序即可。具体步骤如下： 调出DMIS程序记录界面并打开自学习按钮 在双数据区内，点击测头按钮（带有三角形下标），弹出很多副选项，点击程序图标，将界面切换至程序窗口。然后在软件右上角点击自学习图标，将其打开。 确认程序编制的环境 程序编制前，确认当前使用的坐标系、测头、接近回退距离等参数并记录在程序界面，具体方法如下： 清空程序记录区所有的DMIS语言，然后选择“命令方式”按钮，并选择“MODE/PROG,MAN”模式，点击完毕后记录区自动生成一段程序运行环境的DMIS语言。 确定元素测量的安全平面 以测量左边斜面为例，通过CAD面型图形定义功能拾取左斜面PLN1，并将其拖放至“间距面”处，并设置合适的接近距离、回退距离、深度等参数，最后点击“应用”图标完成安全平面的定义。 五轴模式更换测头角度到A90°B135° 点击软件右下角测量模式图标，将其切换至“5轴移动”模式，DMIS程序记录去自动生成一段模式切换的DMIS语言。 然后按照“机器位置”/“矢量移动”/“测点方向”步骤选择，具体如下图， 切换到“测量方向”后，点击“方法”按钮，将其切换“位置+方向”，角度A角和B角分别填入90度和135度，“距离”空格填入合适数值，例如20，并用鼠标点击斜平面上任一一点，观察测头预览运动路径，如果路径正常，点击“应用”按钮即可完成角度更换。 编制单边斜面被测几何元素5轴测量的DMIS程序