锅炉操作工初级技能试题.docx

锅炉操作工初级技能试题 第一题 锅炉产生汽化的原因分析及排除 原因分析：①突然停电、停泵；②锅炉结构和燃烧工况不良； ③锅水流速不均匀；④水循环破坏；⑤点火后未启动循环水泵； ⑥出水阀未开；⑦系统不循环。 排除故障：①关闭锅炉进、出口阀门；②打开泄放管阀门； ⑶手动提升安全阀；④串水降温或炉膛降温。 第二题 链条炉排锅炉正常停炉操作 内容及操作要求 ①关闭煤挡板；②避免烧坏煤闸板； （余煤全 部转到煤闸板后，放低煤闸板，与炉排面留 30-50MM间隙，保 证空气流通，防止烧坏煤闸板。）③调整炉排速度；④调整鼓风 量和引风量；⑤炉排上煤全部燃尽；⑥清除炉排上灰渣；⑦炉 排空转冷却；⑧自然通风。（当炉排上没火焰时，先停鼓风，打 开各风室风门，再关闭引风，使锅炉自然通风，烟气经省煤器 旁路烟道排出。 ） 第三题 蒸汽锅炉并汽操作 内容及操作要求 ①并汽前对各附件进行检查；②保持并汽压 力符合规定要求； （锅炉气压低于运行系统 0.05-0.1MPa 开始并 汽）③开启疏水阀；（开启蒸汽母管和主气管上的疏水阀排处凝 结水）④无汽水工腾现象；（如发现汽水工腾，应停止并汽。可 开启上锅筒的表面排污阀及定期排污阀，同时加强给水，保持 水位正常，消除汽水共腾 o）⑤按正确方法暖管；（缓慢开启主 汽阀或旁通阀，进行暖管，待听不到气流声时，再逐渐开大主 汽阀，关闭旁通阀及疏水阀）⑥主汽阀全开后倒转半圈；⑦并 汽时压力、水位正常； （及时调整燃烧工况，稳定汽压，监视、 观察水位，保持水位正常）⑧无水击现象） （如有水击现象应停 止并汽，待冷凝水排静后，方可并汽） 第四题 蒸汽锅炉升温、升压操作 内容及操作要求 （ 1 ）按要求升温、升压； （确定升温时间， 水温上升，压力逐渐升高时应排出锅内空气，待空气阀冒出蒸 汽时关闭蒸汽阀）检查水位计、排污阀人孔、手孔等装配部件 有无泄漏，如有泄露应进行轻度紧固） ）（ 2） 当压力升到 0.05-0.1MPa 时冲洗水位计， 冲洗水位计应戴好防护手套， 脸部 不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃管破裂伤人）冲洗水 位计按旋塞位置进行，先开放水旋塞冲洗汽、水通路和玻璃管； 关闭水旋塞，冲洗汽连通路；开水旋塞，关汽旋塞，单独冲洗 水连通路；最后开启汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常， 水位上升，并有轻微波动，表示水位正常） （3）当压力上升到 0.1-0.15MPa 时：冲洗压力表存 水弯管，防止污垢堵塞）将连 接压力表的三通旋塞转向通大气位置，放出弯管处的存水，待 见蒸汽出来时转回原位）如压力表指针复位，表明存水湾畅通， 否则应重洗和检查）如装有两块表，还应校对两表指示的压力 值是否一致）（4）当压力升到0.2MPa时：①检查各连接处渗漏 情况） （5）当压力升到 0.2-0.39MPa 时：检查给水设备和排污 装置）（6）当汽压上升到工作压力的 2／3时，进行暖管操作） 第五题 锅炉炉排调速箱润滑油的更换操作 润滑油劣质的判断 ①观察润滑油的颜色变化情况； ②检查 油面位置；③检查润滑油是否变质、变色、失去粘度；④检查 密封面处是否有泄漏现象） 更换操作 ①操作程序正确；②将润滑油全部放出；③清洗 方法、时间正确；加入同样数量的柴油，稍高与正常油面 20-30MM启动设备进行清洗8h，放出废油加同样数量新柴油再 清洗10min,达到清洗时间后立即放出废油， 再加新润滑油至正 常油位）拧好放油螺栓在运转中观察油面有无变化） 第六题 安全阀长期漏气的原因分析及故障处理 原因分析①阀芯与阀座密合面有杂物；②阀芯与阀座磨损； ③阀杆弯曲变形；④弹簧失去弹性；⑤整定压力过低） 故障处理操作①将安全阀安装在校验台上；②按顺序拆卸； ③对故障进行处理；④组装；⑤压力实验） 第七题 分析水位计玻璃管破裂的原因及更换操作 原因分析 ①出厂时玻璃管质量有缺陷；②选用的型号、规 格不合适；③玻璃管管端有裂纹或缺口；④上、下接口不同心； ⑤安装时未留膨胀间隙或填料压得过紧；⑥玻璃管贱上冷水或 有油污等） 更换操作①正确关闭汽水旋塞，打开放水旋塞；②拆下玻璃 管；③清除上、下压盖中的杂物；④制作玻璃管；⑤按正确方 法加好填料，换装玻璃管；⑥暖管；⑦投入运行） 第八题 分析阀门阀体破裂的原因及更换操作 原因分析 ①材质不好、内部有砂眼；②阀体有裂纹；③紧 螺栓时用力过猛；④冬季阀体结冰被冻裂；⑤强力安装） 更换操作①拆除螺栓，取下阀门；②清洗原法兰及阀门上的 垫子；③制作法兰垫；④安装阀门；⑤开关自如、无泄漏现象） 第九题 泄压后压力表指针不在零位的原因分析及故障处理 原因分析 ①是否严格按操作规程操作；②指针是否弯曲或指 针尖与尾部不成直线；③指针是否松动；④表内机械传动部位 是否灵活或被赃物卡住；⑤游丝是否脱落；⑥弹簧管是否失去