高级职业中学数控车实训教案　全套).docVIP

高级职业中学 备 课 簿 B E I K E B U 学科 数控车工实训 班级 11数控、模具 教师 　 　 第 1 次 课 教学课题：编程 教学目的： ⑴掌握数控车床的常用指令，做到正确使用指令； ⑵掌握数控车床加工工艺，做到熟练编程格式。 教学重点： 相关指令以及加工工艺和切削用量 教学方法： 讲授法 课时： 授课6学时 一．数控机床的坐标系与原点 在数控机床上，机床的动作是由数控系统来控制的，为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要建立一个坐标系才能实现，这个坐标系就称为机床坐标系。 标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，如图所示。在图中，大拇指的方向为X轴的正方向，食指为Y轴的正方向，中指为Z轴正方向。数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 ⒈ Z坐标 Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z坐标。 ⒉ X坐标 X坐标一般是水平的，它平行于工件的装夹平面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。 数控车坐标系三要素：原点，坐标轴，方向 二．数控车常用的G、M功能和F、S、T功能指令 (一)、常用的G功能 1. G00——快速定位 编程格式：G00 X（U） Z（W） G00用于使刀具从当前位置以设定的快速度同时位移到目标位置。目标位置由X（U）、Z（W）来设定。不运动的坐标可以省略，省略的坐标轴不动作。 2. G01——直线插补 编程格式：G01 X（U） Z（W） F G01用于切削加工时的直线插补运动。使刀具从当前位置以F设置的进给速率直线运动至目标位置，目标位置由X（U）、Z（W）设置。不运动的坐标可以省略，省略的坐标不动作。 3. G02——顺时针圆弧插补 编辑格式：G02 X（U） Z（W） I K F G02 X（U） Z（W） R F 4. G03——逆时针圆弧插补 编辑格式：G03 X（U） Z（W） I K F G03 X（U） Z（W） R F 5.G92——螺纹切削循环指令G92 格式G92 X Z F ； X，Z螺纹终点坐标，F为导程，R内=R外-（F×1.299） 例： R内=R外-（F×1.299）=60-（3×1.299）=56.103 G00 X100 Z10； G92 X59 Z-120 F3； X58； X57； X56.5； X56.103; 6．G71—内（外）径粗车复合循环G71 格式： G71 U R ; G71 P(ns) Q(nf) U W F S T ； 说明： 该指令执行如图10-3 所示的粗加工和精加工，其中精加工路径为A→A→B→B 的轨迹。 U：切削深度(每次切削量)，指定时不加符号，方向由矢量AA′决定； R：每次退刀量； ns：精加工路径第一程序段(即图中的AA)的顺序号； nf：精加工路径最后程序段(即图中的BB)的顺序号； U：X 方向精加工余量； W：Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。 图10-3 内、外径粗切复合循环 G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴，X(ΔU)和Z(ΔW) 的符号如图3.3.25所示。其中(+)表示沿轴正方向移动，(-)表示沿轴负方向移动。 7．精加工循环G70 格式： G70 P Q (二)、常用的M功能 辅助功能在编程中书写格式为M ，用字母M后跟两位数字表示。 M功能的作用： M功能可用于控制程序的运行，控制机床的动作以及确定刀具状态。 下面就M功能作详细说明： ⒈ M00—程序暂停 M00用于程序运行时的暂停，按启动键，程序可继续执行。 ⒉ M02—程序结束 M02表示加工程序结束。用户可以进行其它功能操作或重新启动加工。 ⒊ M03—主轴正转 M03用于在程序中设定主轴顺时针方向转。 ⒋ M04—主轴反转 M04用于在程序中设定主轴逆时针方向转。 ⒌ M05—主轴停止 M05用于在程序中设定主轴停止旋转。 ⒍ M07—冷却液开 M07用于在程序中设定打开冷却液。 ⒎ M09—冷却液关 M09用于在程