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金加工车间的现场管理制度 1 目的 生产现场管理制度规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务 素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 加工中心及制造部。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调各项工作。 3.1.2 对现场管理出现的异常情况， 要查明原因， 及时排除， 使质量始终处于稳定的受控 状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度 ( 自检、互检、巡检 )，操作人员对自己生产的产品要做到自 检（全检），检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品 有权拒绝接收。如发现质量事故时做到三不放过： 1、责任者查不清不放过。 2、事故原因不 排除不放过。 3、预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责， 做到：不合格的产品不投产、 不合格的产品不生 产、不合格的产品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区” ：待处理区（白色标识） 、不良品区（红色标识） （返工、返修、 报废、让步接收、报废） 、合格品区（绿色标识） 。做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格遵守工艺规程，执行工艺纪律。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考试合格并有师傅指导方可上岗操 作 ,技术发展部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 对原材料、 半成品、 附件进入车间后首先进行自检， 符合标准或有让步接收手续方 可投产，否则不得投入生产。 3.2.4 严格执行标准、 图纸、产品工艺规定的技术参数要求， 不得擅自修改或变更， 如需 修改或变更工艺和技术参数，应提出申请，并经试验鉴定可行，报请技术发展部审批后方可 用于生产，生产现场要保持工艺文件的时效性、统一性、正确性、一致性。 3.2.5 合理化建议、 技术改进、 新产品试制必须用低价值的近似材料进行试验， 鉴定合格 审批后纳入有关工艺文件方可用于生产。 3.2.6 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.7 生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、 维修、报废手续， 并做好各项 记录。 3.2.8 合理使用设备、量具、工装夹具，保持良好的精度和待用状态。 3.3 定置管理 3.3.1 工件、工装器具按区域按类放置，合理使用。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持现场清洁卫生。 3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵 守操作规程。 3.4.3 做到设备管理“三步法” ，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并各自按润滑图表注 油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 ,一般事故报车间领导， ,重大事故公司领导。 3.4.7 坚持八字要求 ,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制 度 ;管好工具、附件、不得丢失。发现故障立即停车、通知维修人员检