材料性能测试概念.docVIP

1解理断裂：是金属材料在一定的条件下，当外加止应力达到一定数 值后，以极快的速率沿着一定晶体学平面产生的穿晶断裂； 2韧性断裂：是金属材料断裂前产生明显的宏观塑形碧变形的断裂， 这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量; 3韧脆转变温度：材料屈服强度急剧升高的温度或断后伸长率，断面 收缩率，冲击吸收功急剧减小的温度就是韧脆转变温度tko 4低温脆性：在试验温度低于某一温度tk时，会由韧性状态变为脆状 态，冲击吸收功明显下降断裂机理由微孔集聚型变为穿晶解理型，断 口特征由纤维状变为结晶状，这就是低温脆性，转变温度tk称为韧 脆转变温度； 5塑性：是指金属材料断裂前发生塑形变形（不可逆永久变形）的能 力； 6疲劳裂纹扩展门槛值：当k小于等于#kth时，da/dN=0表示裂纹不 扩展，只有当#1大于#kth时,da/dN0,疲劳裂纹才开始扩展,所以 #kth是疲劳裂纹不扩展的#k临界值，，称为疲劳裂纹扩展门槛值； 7缺口敏感度：金属材料的缺口敏感性能指标用缺口试样的抗拉强度 6bn与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度6b的比值表示，称为 缺口 敏感度，记为NSR=6bn/6b 8氢脆；由于氢和应力的共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现 象称为氢脆断裂； 9应力腐蚀：级数在拉应力和特定的化学介质共同作用下进过一段时 间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀； 10接触疲劳：是机件两接触面作滚动或滚动加滑动摩擦时，在交变 接触压应力长期作用下，材料表面因疲劳损伤导致局部区域产生小片 或小块金属剥落而使材料流失现象； 11疲劳：金属机件或构件在变动应力和应变长期作用下，由于累计 损伤而引起的断裂； 12磨损：机件表面相接触并作相对运动时，表面逐渐有微小的颗粒 分离出来形成磨屑，是表面材料逐渐流失，造成表而损伤的现象即为 磨损； 13断裂韧度：当6和a单独或共同增大时，kl和裂纹尖端各应力分 量 也随之增大，当kl增大到临界值，也就是裂纹尖端足够大的范围内 应力达到了材料的断裂强度，裂纹便失稳扩展而导致材料断裂，这个 临界值或失稳状态的kl记作klc或kc称为断裂韧度； 14相对分子质量大于10000以上的有机化合物称为高分子材料（它 是由许多小分子聚合而得到的故又称为聚合物或高聚物）； 15蠕变：是金属材料在长期的的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑 形变形的现象； 16#kth：表示材料阻止疲劳开始扩展的性能，也是材料力学性能指标, 其值越大阻止疲劳裂纹开始扩展的能力就越大，材料就越好。 17冲击韧性：是指材料在冲击载荷作用下吸收塑形变形功和断裂功 的能力，常用标准试样的冲击吸收功Ak表示； 二、填空 1疲劳 宏观断口三个区：疲劳源、疲劳区、瞬断区； 2接触疲劳破坏类型：麻点剥落、深层剥落、浅层剥落； 3金属材料的常用的塑性指标为：断后仲长率和断面收缩率。 4聚合物的塑形变形方式是银纹化，作用增加聚合物的韧度； 5聚合物作为摩擦副材料的优点：摩擦因数比较低； 6线性非晶态聚合物的力学性能三态：玻璃态、高弹态、粘流态； 7复合材料的性能特点：高比强度，比模量，各向异性，抗疲劳性好， 减振性能好，可设计性好； 8陶瓷增韧方法：改善陶瓷显微结构，相变增韧，微裂纹增韧； 9蠕变的微观断口特征：冰糖花样的沿晶断裂的形貌； 10磨损过程的三个阶段：跑合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段； 11底合金钢的光滑试样的室温下静拉仲宏观断口特征：纤维区，放 射区，剪切唇； 12疲劳裂纹扩展速率曲线三个区：1初始扩展阶段，2稳态扩展区3 裂纹快速扩展区； 13冲击断口三要素：纤维区，放射区，剪切唇； 14蠕变过程三个阶段：减速蠕变阶段，恒速蠕变阶段，加速蠕变阶 段； 15裂纹扩展按途径分为几种断裂：穿晶断裂，沿晶断裂； 16断裂分类：纯剪切、微孔聚集型和解理，完全和不完全，沿晶和 穿晶，韧性和脆性。 17氢脆的抗性指标：氢脆临界应力场强度因子KIHEC和裂纹扩展速 率da/dt;应力腐蚀的抗性指标：应力腐蚀临界应力场强度因子KISCC 和应力腐蚀裂纹扩展速率da/dt; 18机件失效的形式：磨损、腐蚀、断裂； 三、 问答题 1应力腐蚀防止措施 合理选着金属材料;减少或消除机件中的残余拉应力；改善化学介质; 采用电化学保护； 2氢脆的防止措施 材料 降低含氢量，细化组织； 环境减少吸氢的可能性 力学因素减少残余应力 3疲劳裂纹扩展速率曲线的三个区：1区疲劳裂纹初始扩展阶段，2 区疲劳裂纹扩展主要阶段，3区疲劳裂纹扩展最后阶段； 4金属材料的蠕变机理：位错滑移蠕变，扩散蠕变； 5穿晶断裂可以是韧性断裂也可以是脆性断裂，而沿晶断裂大多数是 脆性断裂； 四、 分析题 1挖掘机与沙石间的磨损，球磨机的称板磨球和石料质之间的磨损都 是：磨粒 2汽缸套和活塞之间