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表A.0.1管道预制检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称 及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 管道元件的规格、型号 及材质应符合设计及国 家现行标准的要求 2 热煨弯管和冷弯管均不 应切割后使用 般 项 目 1 直管相邻环焊缝间距应 大于管道公称直径的 1.5倍，且不应小于 100mm 2 管端坡口加工后管口应 平齐，其不平度不应大 于1mm 3 管口的端面倾斜偏差不 应大于钢管外径的1% 且不应超过3mm 4 坡口表面不应有裂纹、 夹渣、重皮、凹凸、熔 渣和毛刺等 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日  监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位代表） 年 月 日 表A.0.2 管道组对检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及编 号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 主控项 目 1 管道元件的规格、型号及材质应符合设 计及国家现行标准的要求 一般 项目 1 管道接头的坡 口型式及组对 尺寸应符合焊 接工艺规程的 规定 坡口型式 坡口角度 钝边 间隙 2 对口 错边 量 管道壁厚Sv 16mm时，错边量 bv 1.6mm 管道壁厚6 16mm时，错边量 b 6 10% 且2mm局部错边 不应大于3mm错边应沿圆周均 匀分布 3 制管焊缝错开间距不应小于 100m m的 外弧长（焊缝边缘的最小间距） 4 补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符 合设计或产品说明书的要求，允许偏差 ±0mm  施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位代表） 年 月 日 表A.0.3 管道焊接检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称及 编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单 位验收记录 主控 项目 1 焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺 规程及国家现行标准的规定 2 管道焊接应符合焊接工艺规程的规定 3 焊口无损检测结果应符合设计或本规范 第6.1.10条的规定 4 焊缝返修应按返修工艺规程执行，且应 符合本规范6.1.11条的规定 般 项 目 1 施焊前，坡口表面及其两侧至少20mr范 围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清 除干净 2 焊缝表面：应无裂纹，气孔，夹渣、融 合性飞溅及凹陷等缺陷 3 咬边深度：不应大于管道壁厚的12.5% 且不超过0.5mm在焊缝任何300mr的连 续长度中，累计咬边长度不应大于50mm 4 焊缝宽度：每侧应超出坡口 1.0mr~ 2.0mm 5 焊缝余高：焊缝表面不应低于母材。当 采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm 当采用下向焊时，焊缝余高不应超过 2mm局部不应超过3mm连续长度不应  大于50mm余高超过3mn3寸，应进行打 磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不应 伤及母材 6 焊缝错边量：当管道壁厚小于16mr时， 应小于1.6mm当管道壁厚大于或等于 16mn3寸，不应大于壁厚的10%且不应 大于2mr，局部不应大于3mm 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位代表） 年 月 日 表A.0.4焊后处理检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称 及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录 主 控 项 目 1 热处理后的焊缝硬度检 测值应符合设计文件或 焊接工艺规程的规定 般 项 目 1 热处理工艺参数应符合 热处理工艺规程的规定  2 热处理后焊缝外观应无 过烧、裂纹和变形等 施工 单位 检查 评定 结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理 （建设） 单位 验收 结论 监理工程师 （建设单位代表） 年 月 日 表A.0.5管道防腐层补口检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业负责人 项目经理 施工执行标准名称 及编号 检验批编号 质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收记录  主 控 项 目 1 补口补伤所用材料的规 格、型号及材质应符合 设计及国家现行标准的 规定 2 防腐层补口补伤后不应 有漏点 3 补口补伤防腐剥离强度 或黏结力试验结果应符 合相应防腐标准的规定 般 项 目 1 补口补伤后应表面平 整，黏接严密，不应有