粉末涂料应用常见缺陷.docx

粉末涂料应用常见缺陷 在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是 粉末涂料的应用中（如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等）常见的问题，原因分析与改善对策。 问题 原因 改善对策 一” r ” ” 一 1、 枪零件有损坏 2、 接地不良 3、 喷枪定位不正确 4、 电压太高 5、 粉末输送空气压太小 1、 更换或维修喷枪零件 2、 检查接地状况 3、 调整喷枪于适宜位置 4、 降低电压 5、 检查空气的供应，增加进料风量 结 团 1、 空气中有过多的水分、太潮湿 2、 粉末太细 3、 不充足或不规则的送料，粉末吞吐量太 大 4、 接地不良 5、 粉末输送空气压太高 1、 检查空气的供应、关小电压 2、 检查新粉的粒度 3、 减少进料速度 4、 检查接地的连续性，确保接触区无一切 污染物 5、 降低泵和喷枪的电压 色 差 1、 不相溶粉末污染或烤炉、空气、喷枪等 设备污染 2、 涂膜厚度不均匀 3、 烤炉温度不当或烤炉上下温差太大 4、 固化不充分 5、 与粉末配方有关 1、 换新粉并清洁各应用设备工具 2、 加强设备调整、使涂膜均匀 3、 调节话宜炉温 4、 确保烤炉固化的准确时间 5、 与供应商沟通协调 光 泽 1、 固化时间太长或太短 2、 不相溶粉末污染或外界污染 3、 硬化温度太低或太高 1、 检查金属实际温度与烤炉温度记录器 2、 除去污染源 3、 检杳烤炉 附 着 力 差 1、 硬化不足，接地不良 2、 前处理不佳 3、 皮膜太厚 4、 物件有氧化硅 1、 检杳接地，确保涂膜充分硬化 2、 检杳前处理步骤与所用药水 3、 加强各方面调整，使皮膜均匀 4、 减少预热时间，降低预热温度与物件供 应商联系 火 山 口 或 针 孔 1、 垂纹漆之污染 2、 空气中有水份、油份 3、 不相溶粉末污染 4、 材质本身有挥发物 5、 涂膜太厚或太薄 6、 处理前不佳、有油和脂附着在物件表面 上 1、 除去污染源 2、 检杳空气的供应 3、 清洁所有设备，换新粉 4、 预热至应用温度，并与供应商联系 5、 调整皮膜的厚度 6、 检杳前处理步骤及及所使用的药水 橘皮 1、 涂膜太厚或太薄 2、 硬化速度太高、加热速度太慢、炉温太 低 3、 粉粒太粗，与树脂种类有关 1、 加强设备调整，使涂膜厚度均匀适宜 2、 调节至正确炉温变化速率，提升加热速 度 3、 与供应商联系  凹 陷 1、 金属表面有油脂 2、 不相溶粉末污染、粉末太细、太潮湿 3、 压缩空气中水份和油份 4、 涂膜结团或阻塞 1、 检查前处理步骤及使用药水 2、 清理操作设备，并使用新粉 3、 检查空气供应系统 4、 检查被阻塞涂膜的裂缝和针孔 砂 粒 1、 金属物件表面不干净、有铁锈 2、 涂料中含有胶化树脂 3、 不相溶粉末污染 4、 喷枪、烤炉、空气等外界污染 1、 检杳前处理工作 2、 与供应商联系 3、 弃置污染粉，使用新粉 4、 清理设备，除去污染源 起 泡 1、 金属材质本身有挥发物 2、 输送空气中有水份、油份 3、 不相溶粉末污染 4、 粉末没有消泡剂 1、 检杳金属前处理步骤，并与物件供应商 联系 2、 检杳空气的供应 3、 换用新粉，弃置污染粉 4、 与粉末供应商联系 Adhesi on 不上粉 工件接地不良。 清理挂具。 粉末电阻太低。 与粉末制造商联系。 粉末颗粒不均。 与粉末制造商联系。 电场场强过高。 改变电流及喷枪到工件距离。 工件边角及洞孔中的粉末被吹走。 降低空气压力。 由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边 角及洞孔中上粉很少。 降低电流，使用合适喷嘴。见“喷嘴”。 前处理不良。 与前处理商联系。 固化炉设置错误（温度太高、太低、烘烤时 间太长）。 正确设置固化参数。 粉末质量不好。 更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。 升降机运行速度过快可能破坏粉雾。 升降机运行速度不能超过 0.6m/s，建议 速度为0.3?0.5 m/s。 Agglomerati on formati on 喷涂工件上有 粉末结团现象 粉末颗粒太细。 与粉末制造商联系。 储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。 粉末必须干燥，并且在工作温度下储存 由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结 成块。 将空气压力降为4?5Nm3/h 由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末 流化不好。 检杳压缩空气，更换流化板。 Back loni zer 反电离 被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所 致。 降低电压可避免反电离现象，但是又会引 起上粉率下降。反电离现象也与温度及  相对湿度有关。对于非常困难的粉末而 言，在喷涂区域装空调器很有必要。另 见“桔皮”。 Booth 喷房 当某一运行良好的喷房其回收系统的压力 监测显示一切也很正常，但