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变频调速节能分析 Energy-savi ngAn alysis On FrequencyAdiustme nt 周玉国 （大连香海热电丿，辽宁 大连116ml） 摘要：血对火力发电厂存在严重的能源浪费问题，通过对几种调速方法的节能原理及能耗分 析，结合实例，阐述了变频调速的节能效果。 关键词：火力发电厂；节能；调速；变频 ［中图分类号 1TM921 ? 51 ［文献标识码］B ［文章编 1004-7913（2004）08-0043—02 目前，我国火力发电厂由于辅机系统一次风机、二次风机、引风机、给水泵等主要高压 设备木身耗电量人,而且机组负荷变化时，这些设备的驱动电机输出功率不能随Z进行调节, 大部分能量消耗在节流损失中，在负荷经常变动的调峰电厂及热电厂表现尤为突出。以大连 香海热电厂为例，负荷随季节变化大，机组自投产以來，年平均厂用电率在20%左右，以 全年发电量3亿kW-h计算，厂用电消耗高达0. 6亿kW?h。加强火力发电厂的节能工 作，不仅是提高其经济效益、增强市场竞争力的有效手段，更是优化全社会资源分布、实现 国民经济可持续发展的重要条件。 1变频调速节能原理 1.变频调速基本工作原理 由电机学可知： n=60f/p（ 1 -s） 式中：n为异步电动机转速；，f为电源频率：s为转差率：P为电机极对数。变频调速就是 通过改变供给电动机电源的频率值达到改变电机转速的目的。 1. 2阀门/挡板调节改为变频调速 调节风机风量和水泵流量的方法有两种：电动机的转速恒定，调节阀门（或挡板）的开度; 阀门（或扌当板）的开度恒定，调节电动机的转速。 通过改变阀门（或扌当板）的开度调节流量的方法，电机总是处于全速运行状态，电动机功 率变化不大；对于泵和风机，由流体力学理论可知，流体流最与泵（或风机）的转速一次方成 正比（Q： Qe）；泵和风机的转矩与转速的二次方成正比；功率户则与转速的三次方成正比 （p=k3Pe）0其屮K=n / ne（n代表转速），脚标e为额定工况参数，Q为流量，P为功率。当转 速降低时，电动机的能耗将以其三次方的速度下降。如：流量由90%降到80%,则转速相 应降到80%、压力降到64%,而电机功率损失降到51. 2%,节能48. 8%。可见，用调节 转速的方法來控制流体的流量是最节能的。 1. 3电磁转并离合器、液力耦合器调速改为 变频调速 电磁转差离合器和液力耦合器调速是变转差调速的主要形式。 电磁转羌离合器常用于低压电机。它由电枢和感应子两部分组成，电枢为主动部分，转 速恒定；感应了为从动部分，电枢与感应了间气隙为0. 5mnl左右。其调速功能是通过调 节感应了 （从动部分）励磁电流的大小来改变电枢与感应了间气隙磁感应强度来实现。其调速 范围小，而且非线性严重，励磁电流的损失都转化为热能。 在高压电机领域，多采用液力耦合器调速方式。这种调速方法能耗大，效率低，其原因 是存在着严重的耦合损失和转茅损失。耦合损失是由液压油内摩擦造成的，转斧损失是由于 其调速时，输出轴与输入轴存在看转速弟造成的。这种损失随着转速茅的增加而上升，两部 分损失最终都变成热损失。而且此种调速方法受执行机构和液压机构的限制，调速精度并, 存在严重的非线性，调速时不稳定，运行不可靠。 上述两种方法改为变频调速后，理论上调速范围在o%—100%2间，而且线性度好， 运行可靠，调节精度高，无论在轻载还是满载情况下都有极高的效率。 2传统调速方法与变频调速能耗比较 2. 1异步电动机的功率损失 如图1所示（以拖动恒转矩负载为例）,曲线1为异步电动机的自然机械特性;直线10 为负载的机械特性，拖动系统的工作点为Q1,转矩为「1,转速为nl,电动机的同步转速为 irtOlo在拖动系统中，电动机的负载功率为P二T?n / 9550o电动机转了功率分配如下： 乩 电动机的电磁功率：PMl=Tln01 / 9550； b? 电动机轴上的输出功率：pLi=Tlnl / 9550； c? 电动机的功率损失：△PI=Pml/ 9550=TAnl / 9550=SPMi（忽略定 子侧的功率损失），S=Anl / nOi为异步电动机转差率。 可见，电动机的功率损失与转差率的大小成正比 图1异步电动机的机械特性 1——异步电动机的H气机械特性；1 I、一负载的机械特性 2. 2各种调速方法的功率损失 2. 2. 1绕线转子异步电动机的功率损失 绕线转了异步电动机通过改变在转了冋路屮串人电阻的大小来调速，串入电阻示的机械 特性如图2中的曲线2所示（曲线1为自然机械特性）。拖动系统的工作点移至Q?转矩仍为 T）,转速则下降为史：。这时，由于同步转速叫未变，故电磁功率PM|=Ti ? no- / 9550；电 动机轴上输出功率PL2=yl?n2 / 9550；电动机功率