创新创业教育子库 创新创业教育子库 2.4.1-4：SLM技术简介（知识页）.docxVIP

《创新创业教育子库》 知识页 2.4.1-4 SLM技术简介 PAGE PAGE 4 2.4.1-4 SLM技术简介 【学习目标】 能够根据产品要求选择SLM成型技术 能够辨识SLM设备结构掌握SLA成型原理 掌握SLM成型原理 了解SLM的应用 了解其他金属成型技术 【教内学容】 1.SLM工作原理 SLM: Selective laser melting（选择性激光熔化）,增材制造的一种，是以金属粉末的快速成型技术，用它能直接成型出接近完全致密度、力学性能良好的金属零件。打印机控制激光在铺设好的粉末上方选择性地对粉末进行照射，金属粉末加热到完全熔化后成型。然后活塞使工作台降低一个单位的高度，新的一层粉末铺撒在已成型的当前层之上，设备调入新一层截面的数据进行激光熔化，与前一层截面粘结，此过程逐层循环直至整个物体成型如图2.4.1-4-1所示。SLM的整个加工过程在惰性气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下氧化。 图2.4.1-4-1 SLA工作原理图 2.具体成型过程 （1）输入保护气 用惰性气体（例如氩气）填充构建室，以使金属粉末的氧化最小化，然后将其加热到最佳构建温度如图2.4.1-4-2所示。3.SLA技术打印材料 图2.4.1-4-2 SLA工作原理图 （2）铺粉 料仓上升，刮刀将金属粉末均匀的铺设到打印基板上，使打印基板覆盖一层薄薄的金属粉末 （3）激光选区熔化 高功率激光扫描元件的横截面，将金属颗粒熔化（或熔合）在一起，形成一层致密的金属层。 （4）基板下降 当扫描过程完成时，构建平台向下移动一层厚度，并且涂覆器铺展另一层薄薄的金属粉末。重复该过程直到整个部分完成如图2.4.1-4-3 所示。 图2.4.1-4-3 SLA工作原理图 （5）打印完成 当构建过程完成时，部件完全封装在金属粉末中。与聚合物粉末床熔合工艺（ 例如SLS）不同，部件通过支撑结构附接到构建平台。金属3D打印的支撑支持使用与部件相同的材料构建，并且总是需要用于减轻由于高处理温度而可能发生的翘曲和变形。 （6）后处理 当料筒冷却至室温时，手动除去多余的粉末，并且通常对部件进行热处理，同时仍然连接到构建平台上以减轻任何残余应力。然后通过切割，机加工或线切割将部件从构建板上拆下，并准备好使用或进一步后处理。 3.SLM技术打印材料 （1）材料种类 可用于SLM技术的粉末材料主要分为三类，分别是混合粉末、与合金粉末、单质金属粉末。 1.混合粉末：混合粉末由一定比例的不同粉末混合而成。现有的研究表明，利用SLM成型的构件机械性能受致密度、成型均匀度的影响，而目前混合粉的致密度还有待提高； 2.预合金粉末：根据成分不同，可以将预合金粉末分为镍基、钴基、钛基、铁基、钨基、铜基等，研究表明，预合金粉末材料制造的构件致密度可以超过95%； 3.单质金属粉末：一般单质金属粉末主要为金属钛，其成型性较好，致密度可达到98%，如图2.4.1-4-4所示。 图2.4.1-4-4 SLA工作原理图 （2）材料性能 金属3D打印的关键优势在于它与高强度材料如表2.4.1-4-1所示（如镍或钴铬合金高温合金）的兼容性，这些材料很难用传统的制造方法加工。通过使用金属3D打印来创建近净形状的部件，可以在以后进行后处理以获得非常高的表面光洁度，从而显着节省成本和时间。 材料 性能作用 铝合金 良好的机械和热性能、低密度、导电性好、硬度低 不锈钢和模具钢 高耐磨性、硬度很高、良好的延展性和可焊性 钛合金 耐腐蚀性能、优异的强度重量比、低热膨胀、生物相容性 钴铬合金高温合金 优异的耐磨性和耐腐蚀性、在高温下具有很好的性能、硬度非常高、生物相容性 镍超合金（Inconel） 优异的机械性能、高耐腐蚀性、耐温可达1200 o C、用于极端环境 贵金属 用于珠宝制作 表2.4.1-4-1 3D打印金属材料性能表 4.SLM工艺优缺点 （1）SLM优点 1.SLM成型的金属零件致密度高，可达90%以上； 2.抗拉强度等机械性能指标优于铸件，甚至可达到锻件水平。显微维氏硬度可高于锻件； 3.由于是打印过程中完全融化，因此尺寸精度较高； 4.与传统减材制造相比，可节约大量材料。 （2）SLM缺点 1.成型速度较低，为了提高加工精度，需要用更薄的加工层厚。加工小体积零件所用时间也较长，因此难以应用于大规模制造； 2.设备稳定性、可重复性还需要提高； 3.表面粗糙度有待提高； 4.整套设备昂贵，熔化金属粉末需要比SLS更大功率的激光，能耗较高； 5.SLM技术工艺较复杂，需要加支撑结构，考虑的因素多。因此多用于工业级的增材制造。 6.SLM打印过程中，金属瞬间熔化与凝固（冷却速率约10000K/s），温度梯度很大，产生极大的残余应力，如果基板刚性不足则会导致基板变形。因此基板必