大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目可行性立项建议报告.pdf

大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目可行性立项建议报告 大 型 薄 壁 耐 压 铝 合 金 壳 体 特 种 铸 造 技 术 项目可行性立项建议报告 大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目可行性立项建议报告 一、总论 1、项目背景 大型薄壁耐压铝合金壳体铸件是高压超高压输变电设 备的主要部件之一。我国是电力需求大国，输变电设备关系 到保护电力资源，减少能源消耗和浪费，是我国 “十一五” 国家规划重点开发能源和保护资源的重要项目之一。 近年来，国外发达国家看好了我国输变电设备的市场， 纷纷在我国投资兴建输变电设备企业。为了产品高质量要 求，这些合资企业都是从国外进口大型、薄壁、耐压铝合金 壳体进行装机，为了逐步实现国产化，在我国国内选择优秀 的铝合金铸造厂家，提供高强度优质铝合金壳体。 在我国，由于技术上的相对落后，目前对于大型铝合金 铸件一般采用重力浇注法生产，产品质量很难保证要求，利 用低压铸造法一般只能生产 300 ㎜以下的高性能的铝合金壳 体。 XX 经济技术开发区 XX 合金铸造有限公司根据国内外市 场的需要，自主研制开发了大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸 造技术，能够生产出具有国际先进水平的优质铝合金壳体铸 件，为电力设备制造企业配套，例如为高压、超高压 GIS 断 路器壳体，为西门子产品 468-27495 电流互感器配套的壳体 等。同时还为航天、军工等企业配套生产高质量高性能的铝 合金部件。 2、项目可行性、成熟性和创新性 大型、薄壁、耐压铝合金壳体特种铸造技术，是在低压 铸造技术基础上，通过自主创新，一是改造普通低压铸造机 的外型结构，研发了适合铸造大型铸件的横向开合铸型机 构，使之能容纳下大型铸件的箱体；二是改变了低压铸造机 控压系统，增设一个补充压力控制阀，提高了成型后的铝合 大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目可行性立项建议报告 金铸件内部组织的致密度；三是利用自主研制的精炼剂、清 渣剂，削除了铝合金铸件中的微小气孔和氧化夹渣物，降低 了针孔度，提高了铸件的抗拉强度和气密性；四是对高精度 机加工铸件，特别是用于火箭发射台用的铝合金铸件，在利 用数控加工的基础上，采用特殊的加工工艺，确保了加工尺 寸高精度的要求。 该项技术通过了省科技厅组织的科技成果鉴定，结论是 通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压 铝合金壳体铸造，技术达到国际同类产品的先进水平，处于 国内领先地位。获得 XX 市 2007 年科技进步一等奖。本公司 产品大量地替代了进口，成为外资企业的首选。 3、市场预测、计划目标和投入产出 目前我国生产大型高压断路器的企业有十几家，多为合 资企业，平均年需求铝合金铸件 20 多万吨，其中大型薄壁 耐压铝合金壳体占 10%以上，需求量的 70%依靠进口。近几 年需求量呈快速增长态势，而且 “十一五”期间我国的电 网投资规模将翻番，其必然支撑高压开关设备市场容量持续 扩大，预计年平均增速将超过“十五”后期 30%的增速。目 前，我国 GIS 进口及合资占 80～90%市场份额， “十一五”规 划要求国产化率达到 70%，故国内 GIS 高压开关具有巨大发 展空间。 我国专业铝合金铸造企业较少，多数为铸造企业的分厂 或车间，技术水平相对落后，产品质量相对较差。我公司多 年来从事铝合金铸造专业研究，为铝合金专业铸造企业。与 中国航天科技集团所属的“十二所” 、“十三所”、“二OO厂” 等单位及平高电气、平高东芝、山东鲁能