基坑支护桩施工质量控制要点2012.11.27.pdfVIP

大 厦 桩 基 工 程 质 量 控 制 要 点 1.对桩基单位的质量管理 桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注 工程桩、支护桩、立柱桩、栈桥桩、冠梁及内支撑梁的质量进行监控， 以确保工程的整体质量满足设计要求。 在施工中， 重点围绕以下几个 方面进行管理。 1.1 技术质量的管理 桩基施工前认真做好图纸会审和技术交底工作。通过图纸会审以 及设计交底，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩 样等，为基础工程施工及验收提供依据。结合地质勘察报告、周边环 境情况、设计图纸及图纸会审纪要， 编制切实可行的 《施工组织设计》， 经监理公司审批后组织实施。 1.2 材料、设备质量管理 桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必 须与设计及承包合同中规定的要求一致，对于施工主材，由甲方、监 理、我公司进行联合考察， 形成考察报告，根据考察结果确定主材供 货单位，对进场材料进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设 备必须退场。 1.3 施工过程的质量管理 首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员， 并将人员名单 书面上报总包方和监理方。要求桩基单位对施工工序进行《三检制》 （自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准 的，总包单位、 监理单位、 建设单位不予签字， 对钢筋笼的加工制作， 派技术人员在加工现场进行检查验证。 1.3.1 施工准备 : 先进行场地平整，检查现场放线情况是否符合 规范要求，并合理安排好钻孔顺序。安装钻机时地基要稳固，机座要 保证水平，钻杆上部设导向架， 钻杆经常保持垂直， 以防止钻孔偏斜。 1.3.2 泥浆制备：制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响 钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆应满足以下要求：比重 1.06 ～ 1.15g/cm3 ，粘度 18～28s ，含砂率小于 4%。 1.3.3 钢护筒埋设 : 钢护筒采用 4~8mm厚钢板加工制成， 内径比设 计桩径大 20cm～40cm。护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深 不小于 2.0 米。护筒顶部应开设 1~2 个溢浆口，并高出地面 0.15~0.30m 。桩位经监理工程师复核无误后，签发开孔通知单后，方 能开孔。 1.3.4 成孔过程控制 : 钻机安装就位后， 钻头对中， 根据四角控制 桩用细线绳交出桩的中心， 确定钻杆垂直后开始钻进。 钻孔应连续一 次完成，不得中途无故停钻，钻孔达到设计深度并清孔后，会同基建 办、监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉淀厚度进行检查， 确定是否符合设计和规范要求。 成孔检查：钻孔在终孔和清孔后， 对孔径、孔形、孔深、桩孔 竖直度、孔成孔位等进行检查。验收的质量标准见下表： 1.3.4 钢筋笼吊装 钢筋笼集中下料，就地焊接，并根据设计要求制作注浆管及声测 管。为了防止钢筋笼变形，采用分节制作，分节吊焊接。钢筋笼经检 查合格后吊装钢筋笼， 钢筋笼吊装至设计位置后， 采用吊径固定牢固， 防止钢筋笼上浮及掉笼。 1.3.5 水下混凝土的灌注 下导管后，进行二次清孔，灌注混凝土前，检查孔底泥浆的沉碴 厚度，满足要求后进行砼灌注。混凝土要检查和易性和坍落度，混凝 土保持有足够的流动性，坍落度为 16-20cm。灌注首批混凝土时应注 意：在导管口设置皮球，浇注砼量要经过计算确定，保证导管下端埋 入砼内不少于 1m。水下砼要连续浇注不得中断。桩顶标高要预加一 定高度的混凝土，应比设计高出不小于 1.0m。 2.工期管理 对