粉喷桩施工规范.docx

粉喷桩 公路软土地基路堤设计与施工技术规范 JTJ017-96) 施工前必须进行成桩试验，达到下列要求，取得以下技术参数： 设计喷入量的各种技术参数――如 1)钻进速度 2)提升速度 3)搅拌速度 4)喷气压力 单位时间喷入量。 确定搅拌的均匀性。 掌握下钻、提升的阻力情况。选择合理的技术措施。 根据地层、地质情况确定复喷范围，工艺性试验桩不宜少于五根。 室内配方试验 施工实际使用的固化剂、外掺剂必须通过室内试验的检验，符合设 计要求后方能使用。 施工工艺 整平原地面－钻机定位－钻杆下沉钻进－上提喷粉(或喷浆)－强制搅 拌－复拌－提干出孔－钻机移位。 施工前应丈量钻杆长度，标上明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度、保证 设计桩长。 机械应按固化剂喷入的形态(奖掖或粉体)采用不同的施工机械组合。对奖掖固化 剂：主机为深层搅拌机，有双搅拌轴，中心管输浆方式和但搅拌轴叶片喷浆方式两 种；配套机械灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制匮、计量装置。对粉喷固化剂， 主要为钻机、粉体发送器、空压机搅拌钻头。 施工 质量应符合以下规定： 6.9.7.1 采用浆液固化剂 采用液浆固化剂－浆液严格按照预定的配比拌制，办好的浆液不得离析，不 得停滞过久，超过二小时应降低标号使用。浆液倒入集料时应加筛过 ， 泵送浆液前管路应保持潮湿， 以利输浆， 现场拌制浆液应有专人记录固化剂、 外掺剂用量，记录泵送开始、结束时间。 根据成桩试验确定的技术参数进行施工，作好每米下沉时间、提升时间、送 浆时间、停浆时间。 供浆必须连续，拌合必须均匀，因故停浆为防止断桩、缺浆，应使搅拌机下 沉至停浆面以下0.5m恢复供浆后再喷浆提升，停浆超过 3h,为防止堵管， 应撤卸管路、清洗备用。 搅拌机提升至地面以下 1m 时宜用慢速。喷浆口即将出地面时应停止提升， 搅拌数秒以保证桩头密实均匀。 6.9.7.2 采用粉体固化剂 粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。操作人员应随时记录压 力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。 严格控制喷粉标高和停粉标高， 不得中断喷粉， 确保桩体长度； 严禁在尚未 喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 当钻头提升到地面以下不足 50cm 时送灰器应停止喷粉，并用人工回填粘性 土压实。 桩身根据设计要求在一定深度，即在地面以下 1/2-1/3 桩长并不小于 5m 的 范围内必须进行重复搅拌，使固化剂与地基土均匀拌合。 施工中发现喷粉量不足， 应整桩复打， 复打的喷粉量应不小于设计用量。 喷 粉中断时必须复打，复打重叠孔段应大于 1m。 施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置， 并记录水泥的瞬时喷入 量，和累计喷入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体喷入器投入使用。 7） 贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加 50kg。当贮量不足是下一根桩不得 开钻施工。 8） 钻头直径的磨损量不得大于 1cm。 6.9.8粉喷桩施工容许偏差应符合 6.9.8要求。 粉喷桩施工容许偏差 项次 项目 单位 容许偏差 检查方法和频率 1 桩距 Cm ± 10 抽查2% 2 桩径 Mm 不小于设计 抽查2% 3 桩长 Cm 不小于设计 查施工记录 4 竖直度 % 1.5 查施工记录 5 单桩喷粉量 % 不小于设计 查施工记录 6 强度 Mpa 不小于设计 抽查伍5 % 注：应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行强度测试。