3延伸孔型设计.ppt

孔型高度 ， 式中 F y — 圆断面轧件断面积； 孔型宽度 B k ＝ 2 R ＋ Δ ，式中 Δ — 展宽留的余量，可取 1 mm ～ 4 mm ； 圆孔型扩张半径 ： 孔型扩张角 θ ＝ 15 °～ 30 °，通常取 30 °；外圆角半径 r ＝ 2 mm ～ 5 mm ；辊缝 s ＝ 2 mm ～ 5 mm 。 圆孔型另一种构成方法中， θ ＝ 20 °～ 30 °，常用 30 °。这种构成方法与前一种的区别在 于用切线代替用 R 的圆弧连接。切点对应的扩张角为 2 2 y k F h R ? ? ? ) cos (sin 4 8 ) cos sin ( 4 4 2 2 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? k k k B R B s R R s B R ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? k k B s tan s B R cos 1 2 2 1 2 ? ? ? ? 8 椭圆－立椭圆孔型系统 优点 缺点 切槽深，消弱了轧辊强度。 变形特点及使用范围 立椭孔型的顶部圆弧半径可随轧件的形状确定，因而可使孔型对轧件的夹持作用增强， 提高轧件在孔型中的稳定性；能较好地去除轧件表面的氧化铁皮；能平稳地实现轧件的 断面形状和尺寸过渡；轧件与孔型开始接触的接触面积大，有利于咬入；孔型侧壁对宽 展的限制作用强，变形效率高。但孔型轨槽深度比圆孔型深，消弱了轧辊作强度。 主要用于轧制塑性极低的钢材和连轧机上，平、立交替布置时采用。 2. 孔型各处速度差大，孔型磨损快。 1. 轧件变形和冷却较均匀。 2. 轧件与孔型的接触线长，因而轧件宽展小（限制宽展）。 3. 易于去除氧化铁皮，表面质量好，表面缺陷如裂纹、折叠少。 变形系数 1. 延伸系数 椭圆 — 立椭圆孔型系统延伸系数主要取决于平椭圆孔型宽高比， 其比值为 1.8 ～ 3.5 ，平均延伸系数为 1.15 ～ 1.34 。轧件在平椭圆孔型中延伸系数 μ t ＝ 1.15 ～ 1.55 ，一般用 μ t ＝ 1.17 ～ 1.34 。轧件在立椭圆孔型中延伸系数为 μ l ＝ 1.16 ～ 1.45 ，一般用 μ l ＝ 1.16 ～ 1.27 。 2. 宽展系数 轧件在立椭圆孔型中宽展系数 βl ＝ 0.3 ～ 0.4 ；轧件在平椭圆孔型中宽展系数 βt ＝ 0.5 ～ 0.6 。 椭圆－立椭圆孔型的构成 2. 平椭圆孔型尺寸及其构成同椭圆 — 方孔型系统椭圆孔型。 立椭圆孔型高宽比为 1.04 ～ 1.35 （一般为 1.2 ） 立椭圆孔型的高度 H k 与轧出轧件的高度 H 相等 宽度 B k ＝（ 1.055 ～ 1.1 ） B ， B — 轧出轧件宽度 立椭圆孔型弧形侧壁半径可取为 R 1 ＝（ 0.7 ～ 1.0 ） B k R2 ＝（ 0.2 ～ 0.25 ） R 1 外圆角半径 r ＝（ 0.5 ～ 0.75 ） R 2 辊缝 s ＝（ 0.1 ～ 0.25 ） H k 1. 立椭圆孔型构成方法有两种 ? 10 混合孔型系统 为了提高轧机产量和成品质量，在生产条件允许范围内一般尽量采用较大断面原料， 需要多道次轧制。由于轧机类型、坯料尺寸和成品规格不同，型钢轧机上很少采用单一 的延伸孔型系统，而是采用混合孔型系统。 箱形 — 菱－方或箱形 — 菱－菱孔型系统 箱形孔型的作用：去除钢锭或钢坯表面的氧化铁皮，增大压下。 菱－方孔型的作用：轧出方形坯（当箱孔轧制一定程度后，断面较小时，轧制不稳定， 进入菱－方孔型系统轧制）菱－方的组数取决于成品规格的大小以及对断面形状和尺寸 无严格要求时，可采用一组菱－方或菱－菱孔型。若对所轧制成品方坯的断面形状和尺 寸要求较严格时，则采用两组菱－方孔型。当成品的规格尺寸较多时，菱－方孔型的组 数就由所需的规格数量决定。 一般用于三辊开坯、中小型轧机开坯机架上。 箱形 — 六角－方混合孔型系统 采用箱形的作用同上，当轧件在箱形中轧制到一定断面尺寸之后，采用六角－方孔型 系统轧制除了具有较好轧制稳定性外，还有较大的延伸能力，这对减少轧制道次有利。 主要用于中小型的开坯机上。 箱形 — 六角－方 — 椭圆－方混合孔型系统 主要用于小型和线材轧机上 在六角－方轧制到一定程度之后，为轧制稳定