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各部门工作流程表 仓库（原料）工作流程 收到订单/物料清单 收料 发料 退料 报表 1. 原料仓收到物料清单和采购下达的订购单后，按采购单收料入仓。 2. 依物料清单发料，并做物料进出仓明细账目。 3. 将品管检出来料不良需退货的报备采购并退供应商补数。 4. 原料仓所有进出物料必须有明确记录并每月每季度做盘点并报备财务。 第 1 页 各部门工作流程表 仓库（成品）工作流程 收到订单 依订单收货 依出货单出货 报表 1. 成品仓依生产合同数量收货，并将成品分类标识摆放整齐，确保成品不 受外在因素而产生品质问题。 2. 在仓库成品检验 OK 后依出货单安排开送货单出货。 3. 每月或每季度做成品进出仓盘点报表。 第 2 页 各部门工作流程表 开料部工作流程 收到合同 刀模 排单 （开料单、备料、排刀方案） 领料 开料 备料 入 MC 仓 报表 1. 开料部收到合同，对照产品核对刀模。 2. 无刀模的新产品，需依样办或合同要求做刀模并备料给办房或生产线做 产前试刀至 OK 。 3. 结合材料规格、纹路、合同数量排出开料单、啤货单、排刀方案。 4. 根据有效合理的排刀方案及生产线每日生产指标予以提前备料，确保生 产线正常运转。 5. 所有加工物料必须经品管检验后，标识产品名称、部件名称、数量经合 理捆扎后入 MC 仓。 6. 所有加工物料进、出仓及退换料必须有明确的报表记录。 第 3 页 各部门工作流程表 MC 仓工作流程 a ）、收料/领料 收到合同 依指标发料 报表 b ）、外发收料/领料 收到合同 领料/发料 外发 回收 报表 c ）、所有物料追踪 1. 收到合同及生产指令结合物料清单、生产指标、清拉报表在原料仓及开 料部领取相应的生产物料及非生产用品。 2. 依生产线每日生产指标予以发料、退料及生产欠料追踪、信息回馈，掌 握所有物料的运转形势，并做汇报及追踪。 3. 所有 MC 仓进出的物料，必须有明细的报表记录，单个产品订单完成后， 所用的物料要全部盘点入账。 4. 所有物料作及时追踪和汇报，确保生产线正常运转。 第 4 页 各部门工作流程表 生产线工作流程 收到生产指令 产前准备 排拉试产 开拉 品质完善 工序调整 精细调整 生产进度跟进 清尾入仓 工 装夹具的管理 全单总结 1. 生产线收到预备开拉指令，生产主管/拉长产前准备，工装夹具、网具 调试。 2. 生产线拉长、主管排拉试产，在试产 OK 后正式开拉生产，并改进完善 产品品质。 3. 产品品质达要求后，生产工序作进一步精细调整，在品质有保证的前提 下不断提升产量。 4. 产品生产完毕后，工装夹具、模具等收回统一管理，拉长、主管对全单 的生产作书面总结。 第 5 页 各部门工作流程表 配套部工作流程 （烫金、丝印、热压、转印、V