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搅拌站的现状问题与解决 搅拌站的现状问题与解决 2.1 原料采购猫腻多，管理无从下手 1、“原材料突然“消失”，问题到底出在哪？”。 2 、原材料监管不严造成企业盈亏数量差异大。 内部人员串通原材料运输司 机暗箱操作，让车辆过磅进站，不打料或者料不打净，然后找一辆皮重相似的空 车进行过磅，再让重车出厂倒卖物料。导致原料亏空严重，或生产时突然出现断 料的情况，影响正常生产运转。 问题阐述 在正常的生产过程中，人为原因造成的不及时盘库、不及时记录库存数据、 只看单一收料数据等的因素将导致原料数量监管不及时，直接造成某种物料突然 “断料”，进而影响生产；当更换物料时，由于物料价格不同直接影响公司的财 务收入；1、在磅房收料过程中，磅房人员串通原材料运输司机暗箱操作，让车 辆过磅进站，不让打料或者料不打净，遗留一部分，之后找一辆皮重相似的车辆 进行过磅，最后让重车出厂倒卖物料；2 、若遇到有车辆相似的两个车同时进站 时，过磅进站后，其中的一辆把料打净，另一辆不打料，让空车过磅两次，第二 次过磅时更换车牌，以假乱真，两辆车出场后再变卖物料；3、盘库人员和磅房、 原料采购人员串通，假借盘库误差大，实际库存小于理论库存，现实是实际库存 大于理论库存。通知采购进料，然后对料过磅，不打料，找皮重相似的车辆称皮 重，再把重车出厂变卖物料等。变相窃取公司财产，影响了公司的效益。 将心解决方案 将心 ERP 解决方案 通过将心 ERP 无缝连接地磅，自动采集地磅的数据，同时在地磅的两端装有 摄像头进行拍照存档。当车辆进出地磅称重时，保存数据的同时拍下车辆的车型、 车身以及车牌号码。称毛重和称皮重时各拍两张。可随时调出进厂、出厂的照片 进行比对，并且我们采集的数据是不能修改的原始数据。通过对比可有效杜绝人 为的偷料、丢料现象。同时通过软件还可以查看料仓库存的即时数据和机楼消耗 的数据。方便相关人员查看数据，及时补给所需原材料。 2.2 生产缺乏有效监管，怎样获知损耗原因 很多搅拌站也存在同样的问题，做 1000 方的混凝土，理论上消耗 1000 方料， 实际是操作员串通司机偷打料，私自销售，消耗了 1020 方对应的材料，事后删 除生产记录。只能看到原料损耗，原因无从查起。 1、通过现有统计报表掌握生 产情况的方式，无法确保数据真实。 2 、生产人员打错料、打废料、偷打料的情 况，通过原有方式，管理人员很难获知。 问题阐述 您是否遇到这样的情况：生产计划中做 1000 方的混凝土，理论上应该消耗 1000 方的原材料，但实际上消耗了 1020 方混凝土的原材料。原因何在？？操作 员串通司机偷打料，多做了 20 方的混凝土，私自销售，事后在中控程序里面私 自删除 20 方的生产记录。生产记录反应不了真实数据，原因无从查起；操作员 的长时间工作、现有的人工告知信息的方式容易出错，导致操作员打错料、打废 第 1 页 搅拌站的现状问题与解决 料。通过原有的方式，管理者很难获知原料正在严重损耗。 将心解决方案 将心 ERP 解决方案 针对这些问题将心 ERP 教您如何获知损耗原因，加强生产管理。通过将心 ERP 软件及时采集生产数据，通过网络资源的共享，实现生产流程信息化，规范操作 流程，可有效杜绝人工操作方式的流程漏洞。将心 ERP 软件会自动实时采集并分 析机楼的原始生产数据，多生产、少生产、错误生产都会提出报警。并且我们的 数据库采用高级加密方式，不允许修改。彻底杜绝私自生产。达到实时监控，哪 个环节出错都可以查到，责任落实到人。 2.3 面对事故频发，怎样有效防止 1、实际生产中，人为或者间接性人为造成质量事故是主要原因。 2 、实验员的疲劳工作，调度信息的传递有误，员工较低的素质，都会产生 严重的质量事故。 3、事故发生后，找不到问题出在哪，责任不到人。 问题阐述 在实际的搅拌站生产中，人为、间接性人为是造成质量事故的主要原因。当 然，最主要的原因还是在于传统的生产管理模式不能满足现在的管理需求。通常 存在以下几种情况：传统模式下，调度的口头传递使生产信息极易出现差错，或 者操作员听错生产信息将高标号的混凝土打成低标号