三十一 球面加工..docxVIP

平湖职业中专教案 【备课时间】 【上课时间】 【课题】球面加工 【课型】理实一体 【第 教时】 【教学目标】 1.知识目标： (1) 了解零件的工艺安排。 (2) 掌握成型面的车削方法。 2.能力目标： (1) 掌握成型面的修整车削方法。 (2) 掌握圆弧样板检验球面的正确率的技巧。 3.职业素养目标： 能遵守7S管理制度，养成良好的工作习惯。 【教学重点和难点】 教学重点：掌握成型面的修整车削方法。 教学难点：掌握圆弧样板检验球面的正确率的技巧。 【教学准备】 1.学生安排 2.教具准备：移动黑板、粉笔等； 3.实训设备及工、量具等准备： ①每人一台普通车床，共11台，系统为CA6140； ②抹布每台机器两块； ③0~150mm游标卡尺11把、25~50mm内径千分尺11把、Ф30X70钢料11 4.教学辅助材料准备：图纸。 【教学过程】 教学 环节 教 学 内 容 教学活动 教师活动 学生 活动 整队 点名，检查学生仪容仪表 检查仪容仪表 整理 着装 导入 经过前次课的学习，大家对球形车刀的几何角度和刃磨方法有一定的概念，有的磨的较好；成型面的试车加工中，有的手感较好，有的车成锥形了，因此，我们必须弄清楚成型面的车削要领。下面我们来分析几个图片: 图1 图2 图3 出示图片 观察 思考回答教师的 问题 新课 师：请同学们观察，图1、图2和图3中，哪个图的成型面是对的？ 生：图1是对的。 师：请个同学分析一下三个图的车削要点？ 生： 图形分析： 图1：球型面正确； 图2：球型面不正确； 小拖板进给偏慢，中拖板进给偏快而成。 图3：球型面不正确； 小拖板进给偏快，中拖板进给偏慢而成。 问题解析 看题聆听 回答问题 任务呈现 一、识读图纸 分析图纸 观察思考 1、零件图 2、装配图 新课教授 二、工艺分析 教师讲解 学生听讲 思考 回答问题 将件1与件2配合好拧紧如下图所示； 将配合件的尺寸放正在卡爪内，锥轴小径贴住卡爪侧面，找正夹紧； 车端面控制总长； 车外圆； 双手配合粗精车削成型球面，用圆弧样板检验，修整球面至尺寸。 项目练习 三、加工过程 巡视指导 层层深入 学生操作 工序号 工步 工序内容 加工简图 1 装夹工件 （1） 车端面 控制总长 （2） 车外圆 （3） 双手配合粗车削成型球面（一） （4） 双手配合粗车削成型球面（二） （5） 双手配合精车削成型球面（三） 集合点评操作问题 注意事项： 1、工量具的摆放情况； 2、工件、刀具伸出的有效长度适当； 3、切削用量的选用； 4、操作中双手手感协调性的调节。 5、粗车几刀后，用圆弧样板检验透光情况，如不合格，则修正中小拖板的进给速度，直至合格为止。 对大多数同学存在相同的问题集中辅导。） 观察聆听 项目练习 继续练习 （自测、师测检验加工情况，调整要领） 巡视指导 学生操作 检查 与 评估 零件质量检测 1．工件操作完毕，要求学生依据图纸要求，对样品进行自检、互检，并将检测结果填入实习报告上； 2．集体交流反馈： ①样品上交展示评价； ②总结实施过程，师生交流出现的问题及原因。 评价 总结 交流 聆听 反思 改进 3 Q 7 S 1、工、量具及时回收归位，清点检查 优 良 及 不及 巡视 指导 完成3Q7S工作 2、内部铝屑吹干净，工作台上油 优 良 及 不及 3、桌椅摆放整齐，整理桌面工具 优 良 及 不及 4、地面打扫，各机器四周各自负责 优 良 及 不及 教学目标 达成情况及个案记载 课后 作业 练习册 课后 反思 ? 感谢您的阅读，祝您生活愉快。