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MES 设计 -工艺业务流程图示和描述 目 录 业务流程图示和描述 1.1 MBOM 配置化生产 1.1.1 目标宗旨 对于 BOM 型号，紫光 MES 对于 BOM 型号，紫光 MES 单 BOM。 对于型号，通过选配版本与  采用阶段增量版本方式，即减少了数据量，又提高了检索速度。 采用的是版本有效期方式，通过预处理，无论层次结构多复杂的 BOM 型号 /版本关联，减少了 MBOM 维护的工作量。  BOM ，在使用数据时其速度都可等效于简单的清 1.1.2 流程图 1.1.3 流程综述 1、先建立型号版本，再在型号版本下创建 BOM 版本， BOM 版本是以增量版本递增的 2、建立选配型号和 BOM 型号的对照关系，选配型号也有相应的版本，选配型号可以做选择装配、特殊指定、临时替换、增减零件。 1.2 MBOM 维护功能 1.2.1 目标宗旨 MES 的 BOM 是分主线的。 可从其它系统获得 P-BOM ，然后维护 M-BOM ；或直接从其它系统获得 M-BOM 。 数据核查是参照完整性核查， 零件号与物料主数据、 零件号符合规则、 合件定义、 工位号、路线、重要件允许工位、 重要件数量范围等的核查。 支持转产和 BOM 差错反馈。 支持选装，可以大大减少型号数。 1.2.2 流程图 1.2.3 流程综述 1、以单个车型版本为单位，手工从 P-BOM 中导出指定版本的 BOM 数据，分主线后，导入到 的导入。也可以通过接口直接从其他系统接收数据，例如 ZZMES 是接收的 MTDP 的数据。  MES  的系统中，  MES  系统支持单层  BOM  和多层  BOM 2、辅助  MES-BOM  的生成，为了更好的指挥生产，  MES-BOM  需要对  CV-BOM  里的信息进行补充“厂内路线”  、“投料工位” 、“做成工位”信息。若 每个车型从 CV-BOM 导出后，都进行信息的补充工作量比较大，而 BOM 的数据是由“设计—试制—小批量生产—批量生产”逐步完善的，每次变化都很少，只占到 BOM 总数的百分之几， MES 就可以通过最相似的车型，先进行车型对比，把最相似车型里的补充信息直接拷贝过来，完成百分之九十几的工作，减少工艺员的工作量，提高生产效率。 4、工艺员手工把剩余的百分之几的信息补充完毕后，建立 BOM 版本。 MES 提供自身的 MBOM 的对比功能， 包括不同型号不同版本的比较、同型号不同版本的比较； 5、对 BOM 数据进行完整性核查，减少因 BOM 数据原因造成的各种影响。 6、 BOM 准备完毕后可以供其他部门使用，或通过接口传递给其他系统 7、技术部门维护转产文件的数据内容，根据转产单的内容由生产部应用转产文件，来修改 8、对于型号选配的信息和用户选配的信息可以在系统中进行很好的查询和使用。  BOM 对比的结果是可以是分层次的，也可以是清单。 BOM ，减少因转产或白条造成的数据维护工作。 1.3 MBOM 应用情况概况 1.3.1 目标宗旨 MBOM 是 MES 拉料、投料、扣料、装配指示的基础，同时是未来质量追溯的基本信息。 MES 需要的是实际装配使用的真实的 BOM 。 通过锁定和版本，明确了 BOM 维护的责任，是系统进行版本比对和物料调整计算的基础。 版本也明确了每个产品 的准确的 BOM 信息，提供了可追溯性。 通过独立型号版本和增量小版本，即节约了存储空间，又提高了检索速度。 通过预处理，系统使用多层 BOM 就像单层 BOM 一样快速。 通过参数，可调整锁定时机。 1.3.2 流程图 1.3.3 流程综述 1、通过系统参数来控制，是在使用此 BOM 版本哪个阶段进行锁定 BOM ； 2、一旦锁定 BOM ，无法修改 BOM 里的数据； 3、由于各部门之间的信息完全共享，其他部门会发现 BOM 问题后，会向技术部反馈，技术部门就可以根据实际情况来修改 BOM 数据，这样就及 时的避免了不必要的损失和浪费。这也间接的减少了大量的手工重复工作，使得工艺员的工作量大大减少。 系统管理员可以把满足解锁条件的 BOM 解开（一般不使用） 1.4 转产概况 1.4.1 目标宗旨 转产提供了 MBOM 与 EBOM/PBOM 的同步方式。 1.4.2 流程图 1.4.3 流程综述 1、技术部门根据 CV- 制造部下发的技术问题通知单、工艺通知书和研发中心下发的产品通知书、质量部反馈的需要变更产品结构的厂内通知单（如 零件号、数量、单路线中厂商的变更） ，技术部 MES 系统中录入转产单（包括产品通知单号、工艺通知单号） ； 2、对于质量部反馈的多路线中指定厂商的停供通知单，质量部通知生产部，生产部决定多路线某个厂商的