上课课件 《机械测量技术》.ppt

导程（L） 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 L= n P 一、普通螺纹的基本几何参数 任务一 用螺纹量规检测螺纹 牙型角(α) 牙型半角 (α/2) 螺纹轴向剖面内，螺纹牙型两侧边的夹角 牙型半角是指牙侧与螺纹轴线的夹角 一、普通螺纹的基本几何参数 任务一 用螺纹量规检测螺纹 任务一 用螺纹量规检测螺纹 探究：普通螺纹的参数对互换性有何影响 ？ 任务一 用螺纹量规检测螺纹 二、普通螺纹的公差带 螺纹公差带由其大小（公差等级）和相对于基本牙型的位置（基本偏差）所组成。 螺纹6级是基本级，3级公差最小，精度最高；9级精度最低。 由于内螺纹较难加工，同样公差等级的内螺纹中径公差比外螺纹中径公差大32％左右 。 基本偏差确定了公差带相对基本牙型的位置，内螺纹的基本偏差是下偏差（EI），外螺纹的基本偏差是上偏差（es）。 国标对内螺纹规定了两种基本偏差，其代号为G、H，对外螺纹规定了四种基本偏差，其代号为e,f,g,h。 精密级 螺纹配合精度 中等级 粗糙级 螺纹公差带和旋合长度构成了螺纹的配合精度 :用于配合性质变动较小的精密螺纹 :用于一般螺纹联接 :用于精度要求不高或制造较困难的螺纹 螺纹配合精度 任务一 用螺纹量规检测螺纹 螺纹公差带代号 任务一 用螺纹量规检测螺纹 三、螺纹量规 功能：检验螺纹零件的极限轮廓和极限尺寸，以保证螺纹的互换性。适用于批量生产的检验。 任务一 用螺纹量规检测螺纹 三、螺纹量规 分类：检验螺纹零件的极限轮廓和极限尺寸，以保证螺纹的互换性。适用于批量生产的检验。 任务一 用螺纹量规检测螺纹 测量前检查 1．检查所用环规与被测件图纸上规定的尺寸、公差是否相符。 2．检查环规是否在周期检定期内。检查环规的测量面有无毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。 检测零件 用螺纹环规对被测外螺纹零件进行检验，检验时保证环规的轴线与被测零件的轴线同轴，并以适当的接触力接触（用较大的力强推、强压塞规都会造成环规不必要的损伤）。通规和止规要联合使用。不要弄反通规和止规。 四、检测零件 任务一 用螺纹量规检测螺纹 * 一、螺纹中径合格性判断条件 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 螺纹中径是影响螺纹结合互换性的主要参数 螺纹中径在制造过程中不可避免地会出现一定的误差，当外螺纹中径大于内螺纹中径就不能保证内、外螺纹的旋合性，但如果外螺纹中径过小，内螺纹中径又过大，则会降低连接强度。 在螺纹配合中，实际起作用的中径是作用中径。 * 一、螺纹中径合格性判断条件 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 作用中径 指在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径。 外螺纹的作用中径 d2m：当外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时，只能与一个中径较大的内螺纹旋合，其效果相当于外螺纹的中径增大。这个增大了的假想中径就叫做外螺纹的作用中径 d2m 。 内螺纹的作用中径 D2m： 当内螺纹存在螺距误差及牙型半角误差时，只能与一个中径较小的外螺纹旋合，其效果相当于内螺纹的中径减小。这个减小了的假想中径就叫做内螺纹的作用中径 D2m。 * 一、螺纹中径合格性判断条件 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 合格性条件 （1）外螺纹：作用中径不大于中径最大极限尺寸；任意位置的实际中径不小于中径最小极限尺寸。即d2m≤d2max　　d2a≥d2min （2）内螺纹：作用中径不小于中径最小极限尺寸；任意位置的实际中径不大于中径最大极限尺寸。即D2m≥D2min　　D2a≤D2max * 二、认识螺纹千分尺 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 测量头一端呈V型，另一端呈圆锥形，测砧和测微螺杆各有一个小孔，可插入不同规格的测头。 螺纹千分尺的使用方法 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 * 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 （1）根据被测螺纹的螺距和中径选择螺纹千分尺和测头。选用的一对侧头规格一致。 （2）将一对V形和锥形测头分别插入测砧和测微螺杆孔中，测头安装在螺纹千分尺上的位置准确可靠。 （3）检查螺纹千分尺的零位是否准确。每更换一次测头之后，必须校准零位。 （4）测量时，两测头卡入螺纹牙槽中，螺纹千分尺测头不能错位。 螺纹千分尺的使用方法 * 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径 （5）测头中心线和螺纹中心线应位于同一平面内。 （6）两测头应同时与被测螺纹侧面接触，由于有螺距误差，测头易出现倾斜现象，为了减少测头倾斜产生的影响，应尽量减少测头的截面高度。 （7）测力大小要适当。 （8）测量后，将螺纹千分尺擦净放在专用盒内，检查测头是否齐全。 螺纹千分尺的使用方法 三、检测工件 任务二 用螺纹千分尺检测螺纹中径