纺织生产管理 纺织生产设备运行监控 智能化纺织.docx

前言? ? 2012年以来，面对需求疲软、产能过剩、人口红利消失、国际产业大转移等纺织行业新常态，我国纺织行业开始了浴火重生的转型升级之路，除了宏观上的全球战略投资布局以外，通过实现装备智能化、管理精细化，产品差异化的三化战略提升企业的核心竞争力，已经成为我们众多知名纺织企业转型升级过程中采取的统一行动。环球集团作为智能纺纱装备的研发生产企业，近些年在智能化装备研发生产过程中，有幸成为鲁泰、天虹、百隆、华孚、咸纺、孚日等国内外大牌知名企业的智能纺纱装备战略合作伙伴，不但为这些知名企业的转型发展尽了一份微薄之力，也为环球纺机夯实了持续发展的坚实基础. 背景? ? 全球纺织业开始了新一轮的产业布局调整，中国纺织工业面临着更大的双重竞争压力，纺织产业市场对智能纺纱物流装备的需求非常迫切。 –纺织工业正从劳动密集型向技术密集型转化，低碳经济、节能减排、产业优化调整势不可挡 –随着人口红利的消失，以东南亚、南亚国家和地区为主的发展中国家，正在成为中国纺织工业传统优势的有力竞争者，劳动力成本越来越高，劳动力资源越来越短缺，纺纱企业的竞争压力越来越大,机器换人成为大势所趋！ –发达国家实行“再工业化”战略，其在价值链高端领域仍占据强势和主导地位。 –低迷的市场现状，投资增长虽平稳但产能过剩、竞争造成恶性循环。 –人工包装运输或机器代替部分工序包装运输、效率较低、产品质量受工人素质影响较大，工人劳动强度大 概述? ? 我公司对智能纺纱装备的研发萌芽于上世纪90代末，当时主要是粗纱机单机的自动化，号称电脑粗纱机，实现了落纱自动以及工艺自学习等功能，在节能上也实现了一定意义的突破，是智能化的萌芽阶段。2000年以后公司着眼于未来技术的进步，开始了粗细联合智能粗纱机系统的研发，整个系统的自动化、连续化、绿色化、信息化、网络化成为研发方向，粗纱到细纱工序之间物流和信息流进行交互进而实现全过程的自动化运行，开始跨入智能化的第一阶段。 2010年开始，随着我公司粗细联合智能粗纱机系统的成功，我公司把纺纱装备各工序之间的连接作为了研发方向，首选目前处于空白阶段的筒纱智能包装物流系统和条筒智能输送系统这一课题，帮助纺纱企业实现“并粗细络包联”?通过这些智能装备帮助纺纱企业减少用工提高人均劳动效率降低劳动力成本，推动内部管理精细化提高效益，减少人为质量问题提高产品质量，从而提高企业的成本竞争力和品质竞争力！ 创新之路??? 2015 ?全球首套筒纱智能编织袋无人包装物流系统诞生 2009 ?CMT1800粗细联合粗纱机系统全面推向市场2000 ?电脑粗纱机推向市场1988 ?第一台高速悬锭粗纱机诞生 1966 ?环球创建 1、CMT1800粗细联合智能粗纱机系统的应用 自2009年全面推向市场以来，销售1200多台套，其中第1000台粗细联合粗纱机系统幸运的于2015年12月15日在鲁泰越南开始生产，环球集团也成为全球生产全自动落纱粗纱机总量最多的企业，这个产品引领了全球自动落纱粗纱机和粗细联的技术发展潮流，不仅在国内原来研发内置式粗纱机的企业全部统一到1800的外置式落纱模式上，去年的ITMA展会上，老牌欧洲企业也开始推出类似的落纱模式，使原先世界上两种粗纱机落纱模式之争有了结果。同时证明我国粗细联技术水平已经处于世界先进水平。 ITMA米兰展会欧洲企业展出的外置式粗纱机 1.1在节省人工、降低劳动强度、减少夜班用工以及招工方面具有特别优势。 因为该系统实现了粗纱纺纱、输送、空满管交换、尾纱清理等的全流程智能化，操作工主要做一些监控和辅助性劳动，劳动强度大幅下降，理想状态可以做到一人操作4台以上，满足3万锭规模，长车168锭以上，最长达到204锭。夜班则可以通过管理大幅度减少夜班人员。通过粗纱定长设计，细纱机粗纱接头放在白班执行。 1.2标准化、1.2模块化设计理念。 标准化、模块化设计理念，私人定制的流程方案，满足客户个性化需求，成为纺纱厂精益生产的强力助手，使我们内部管理精细化的有效工具。一直以来，客户的实际需求，客户的疑惑就是我们产品研发提高性能的方向，为此我们总结出了“鲁泰模式”、“华兴模式”、“孚日模式”、“天虹模式”、“百隆模式”等等，鲁泰模式是智能化装备推动内部流程精益化，管理精细化的模板，不仅实现了三层楼之间的物流无障碍自动输送，粗纱工序库存保持在8个小时的用量以内，通过倒逼以及生产管理系统的科学调度，最终轻而易举的解决了。天虹模式创造了单车间世界最长、最复杂粗细联导轨系统，导轨总长41公里，百隆则是采用粗细联系统最大的纺纱企业，目前已经超过156台，开创了色纺纱立体仓库的模式，杜绝了传统存纱存在的污染问题 。 1.3 1.3粗纱的利用率。 a 、?杜绝了传统粗纱存放造成的表面坏纱 b、 ?尾纱自动清理开松直接回用，减少人工提高利用率。