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线圈绕制作业指导书 线圈绕制作业指导书 1. 范围： 本守则适用于电压等级 15kV 及以下，容量 3000kVA 及以下卧式变压器， 高压为多层方筒式线圈，低压为饼式线圈的绕制。 2. 设备、工具与材料： 2.1 设备：绕线机、撑胎、放线架、张紧装置、计数器、行车。 2.2 工具：折弯工具、克丝钳、木锤、千分尺、外卡、卷尺、剪刀、打胶枪、焊 接支架。 2.3 材料：Nomex 纸、玻璃丝粘带、H 级热缩带、电磁线、硅胶、L 型母排。 3. 工艺准备： 3.1 首先自检导线，导线的规格应符合产品图样要求。认真识图，明确技术要求 和操作方法，按照图样操作。 3.2 检查使用工具和设备是否完好可用，若发现工装设备有故障或损坏时，要及 时检修以免在绕制过程中发生危险。 3.3 检查绝缘筒的几何尺寸是否符合图样规定，质量是否合格；检查合格后根据 图纸要求分方，用红蓝铅在绝缘筒上做出标记，将撑条摆放整齐，一侧平面 上全部打上硅胶备用。 3.4 按图纸要求长度截取分接线，分接线轴向引出要求高出绝缘筒 400mm,包扎 绝缘，包扎厚度：0.08mmNomex 纸单层半叠 6 层。包扎距离：超出绝缘筒 端部 40mm ，包扎应紧密无空腔。 4. 工艺过程： 4.1 将绝缘筒用撑胎撑紧上到绕线机上，两人分别将一盘热缩带缠绕在绝缘筒的 端部并用力勒紧，一边点动绕线机一边将撑条对准标记粘接在绝缘筒上，同 时用热缩带压住撑条，高压绝缘筒会高出撑条 80mm ，要求放置撑条时两端 部各高出 40mm ，将所有撑条都放置到位后，热缩带继续缠绕 6-8 圈绑紧撑 条。 4.2 将电磁线由线盘拉出；按图样规定绕向折弯，（绕向原则：左起右绕向，右 起左绕向），用折弯工具折成 90º 弯出头，出头长度应达到图样规定的尺寸。 出头绝缘包扎：0.08㎜的 NOMEX 纸单层半叠包扎 6 层，包扎长度伸出线圈端 第 1 页 线圈绕制作业指导书 部 50mm。 4.1 依照图纸要求在绝缘筒上标记出线圈出头位置，将出头拉至标记位置，用玻 璃丝布粘带临时固定，在折弯处预压热缩带，折双斜拉住出头，长度： 300mm 。（待绕至第二匝时将预压拉紧带拉紧并在第二匝线上缠绕一圈后压 在线匝与撑条之间，第三匝绕制此处时将拉紧带翻上来，第四匝时再翻下并 剪断尾部。） 4.2 首末端加包匝绝缘，采用 0.05mmNOMEX 纸单层半叠包扎一层，包扎匝数按图 纸要求。 4.3 气道上第一层端绝缘与线匝固定方式用 “8 ”字绑扎处理工艺，将端绝缘起 头修剪成圆角和首匝导线用无碱带进行 8 字绑扎固定，绑扎不宜过紧，边绕 边轴向靠紧；绕到每层最末匝时，用与起端相同的方法绑扎固定端绝缘。 4.4 绕制导线到升层时，放置层间绝缘，纸的张数及宽窄按图样规定，宽度略小 于线圈的轴向尺寸 2-3mm。其层间绝缘各张之间端头要互相错开 5～10㎜， 每张绝缘纸首尾搭接不小于 10㎜。（见图 2）层间绝缘裹制时应抚平，绑紧， 防止绕至末端时层间绝缘起皱。（照片） 4.5 当绕到层间气道时，按图样规定尺寸放置绝缘纸和撑条 （内外撑条位置要垂 直对应），并在中部用布带临时绑扎，当导线绕制到中部附近时，拆去临时 布带。在升层起头处，采用 0.05mmNOMEX 纸双层半叠包扎一层，以撑条为中 心长约 50㎜，以加强该处的绝缘，然后继续绕制。 4.6 相邻升层间，端绝缘的位置应相互错开（即：端绝缘的搭头不能处于同一位 置，位于小面中间撑条的两边），以免增大该处辐向尺寸。 4.7 在绕制过程中，要保证导线张紧，每层的匝数严格按照图纸要求绕制，不得 随意调整每层匝数。用靠板将导线靠紧，整个线圈要牢固、紧实。 4.8 线圈绕至分接处，按图纸要求位置在电磁线上做好标记。 4.9 线圈绕制最外一层时按图纸要求将分接头由轴向引出，首先用红蓝铅在线圈 上标记引出位置，在导线上标记出每根引线的焊接位置，去除焊接处导线绝 缘，点动绕线机倒车将焊接处退至焊接支架上，将准备好的引线焊接端打磨 尖角毛刺，将引线压在导线平面上方，搭接长度应为导线宽度 （若