钢护筒现场检查记录-定稿20111101.docxVIP

泉州湾跨海大桥工程 中间检验申请单 监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司 编号： 致监理工程师： 卜列工序已按合同要求兀成，请予检验。 附：检验资料 检验 序号 检验内容/检验工作 以上工序检验按合冋要求检验 □合格/ □不合格, 监理工程师 年 月 日 佥负责人： 年 月 日 序号 检验内容/检验工序 ，口 可以/ □不可以继续进行 共2份，施工单位报送总监代表 1份，1份返回施工单位存档。 永久钢护筒作制现场质量检验报告单 监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司 编号： 工程名称 福建省泉州湾跨海大桥 A4合同段 施工日期 桩号、部位 YQ5-O-O7钢护筒 检验日期 项 次 检查 项目 规定值 (nm 允许偏差 (m) 检查 频率 检查情况(实测值) 合格率 (% 1 外周长 8935 ± 0.5%周长 且不大于10 2 2 筒端椭圆度 0.5 %D1 .不大于5 2 3 筒端面倾斜△ 小于0.5 %D且不大于4 4 4 长度［△ + 300, - 0 1 5 纵轴线弯曲矢高△ L/1000且不大于30 1 6 焊缝质量 符合规定要求 见焊缝质量检查记录表 7 涂装质量 符合规定要求 见涂装质量检查记录表 8 预埋钢筋质量 预埋钢筋规格、数量、 位置符合规定要求 见预埋钢筋质量检查记录表 外 观 鉴 疋 要 求 内 容 检查描述 不允许存在焊缝金属不紧密、焊道不均匀，焊缝金属与母材的过 渡不平顺，有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷； 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不允许大于钢材厚度负 允许偏差的1/2 ; 防腐涂层表面光滑，无锈蚀现象，无明显缺陷。 基 本 要 求 项次 要 求 内 容 检杳记录 1 钢材、焊接材料的品种、 型号、规格和性能必须 符合设计和规范的规定， 具有完整的出厂合格证 明及试验报告。 2 钢板厚度应符合其产品标准的要求。 3 焊接施工工艺符合设计及规范要求。 4 施焊人员必须持证上岗，焊接工艺评定试验合 格。 5 焊缝质量检测频率和结果符合的要求。 6 表面防腐处理符合设计及有关技术规范的要求， 并经检验合格 检查结论 手写##永久钢护筒制作的基本要求、检查项目及外观质量，经检验均符合设计及规范 要求。 施工负责 人 施工员 质检员 现场监理  永久钢护筒制作焊缝质量检查记录表 工程名称 福建省泉州湾跨海大桥 A4合同段 施工时间 桩号、部位 YQ5-O-O7钢护筒 检验时间 序号 检查项目 质量要求 检查情况（实测值） 1 焊缝边缘直线度 任意300mm范围，小于2mm 2 余高 w 3mm 3 焊波 任意25mm范围内v 2mm 4 咬边、表面气孔 不允许存在 5 弧坑、裂纹 不允许存在 6 未熔合、焊瘤 不允许存在 7 漏焊、未填满 不允许存在 8 焊缝尺寸厶 符合规程要求 实 测 项 目 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查频率 （方法） 检查情况 （实测值） 备注 1 焊缝质量 符合设计要求 用超声波检 查全部焊缝 长度 详见超声波出厂抽检报告 2 焊缝错边（mn） dw 0.15t,且w 3 (dw 0.9 ) 用尺量每个 接缝 基 本 要 求 项 次 要 求 内 容 承包人自检 1 焊接材料进场 2 焊接材料复验 3 材料匹配 4 焊工证书 5 焊接工艺评定 6 内部缺陷 7 组合焊接尺寸 8 焊缝表面缺陷 检查 结论 施工负责 人 施工员 质检员 现场监理 监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司 编号: 注：检查记录记不下的项目可用附表  永久钢护筒涂装质量检验记录表 承包单位：中交第二航务工程局有限公司 合同号： A4 合同段 监理单位：福建省交通建设工程监理咨询公司 编号： 工 程名 称 福建省泉州湾跨海大桥 A4合同段 施工日期 桩号、部位 YQ5-O-O7钢护筒 检验日期 质量标准规疋 自检记录 涂装前钢材表面除锈应满足设计要求，并应符合现 对钢管桩表面自动抛丸除锈后， 无焊渣、毛刺和灰尘， 1 行国家标准的规定。处理后钢材表面不应有焊渣、 无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和附着物等。 主 焊疤、灰尘、油污和毛刺等。 要 2环氧粉末涂料的种类、规格和性能应满足设计要 英国梭普SM811/SM855（详见质量合格证明书、涂层 检 验 求。 技术性能检测报告） 项 3 环氧粉末涂料质量应满足设计要求，并应符合现行 附环氧粉末材料见质量合格证明书及复检报告 目 国家标准的规定。 环氧粉末涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计 4 详见检测报告 要求，并应符合现行国家标准的规定。 环氧粉末外涂层为一次成膜结构。涂层的最小厚度 应符合规范要求。引桥及主桥过渡墩、辅助墩桩基 -一 钢护筒环氧粉末涂层选型采用普通型单层环氧粉 钢管桩自桩顶 m往下 m范围