电工工艺与电气测试 线路、电路板、电子元器件的焊接与装配实训教材 7-2 线路、电路板、电子元器件的装配.docVIP

PAGE 5 7.2线路、电路板、电子元器件的装配 一、实训要素 1.采用正确的方法完成电子线路的装配； 2.经仪器测试，电路功能正确； 3.查外观，电子元件排列整齐、焊点圆润光滑且无虚焊。 二、实训设备 电子线路板、吸锡器、尖嘴钳、扁嘴钳、镊子和剥线钳等其它工具。如图7-1所示。 图7-1 焊接的其它工具 三、实训操作 1.线路、电路板、电子元器件的装配 1）查找线路板上损坏的元器件，找出连接焊点位置，检查吸锡器是否正常，固定线路板。如图7-2所示。 图7-2 2）用电烙铁把连接焊点加热熔化，可添加少量焊锡到原焊点以加速焊料熔化。如图7-3所示。 图7-3 3）用吸锡器吸走焊锡，逐个把需要拆卸的焊点用前述方法熔化并吸锡。如图7-4所示。 图7-4 4）拆下损坏的元器件，选择相同型号规格的新器件准备更换，将新元器件引脚插入线路板相应连接点，翻过线路板背面。 5）用电烙铁将元器件引脚与线路板接触部分均匀预热，焊锡丝从电烙铁头的对称侧加入，将焊锡丝触到焊接处，熔化适量的焊料，当焊锡熔化，散满整个焊盘时，即可沿45度角方向移开焊锡丝，焊锡丝拿开后，电烙铁继续在焊盘上停留1—2秒，再移开，按前述方法逐个把相应焊接点焊好。如图7-5所示。 图7-5 更换损坏元器件，完成装配。 3.经仪器测试，电路功能正确。 4.查外观，电子元件排列整齐、焊点圆润光滑且无虚焊。 理想焊点的外观，如图7-6所示： 1）形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。 2）焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。 3）表面平滑，有金属光泽。 4）无裂纹、针孔、夹渣。 图7-6 四、拓展知识 电子元器件的插装 电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 1）元器件分类 按电路图或清单将电阻、电容、二极管、三极管，变压器，插排线、座，导线，紧固件等归类。 2）元器件整形的基本要求：所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。 手工加工的元器件整形，弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。如图7-7所示。 图7-7 3）插件顺序 手工插装元器件，应该满足工艺要求。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷PCB板上的。如图7-8所示。 图7-8