产品车辆维修(售后服务)人员岗位安全操作规程教学PPT课件.ppt

2、被修理产品车辆要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。并放下工作装置后，把操纵手柄置于空挡、浮动或锁定位置，停机（拔掉钥匙）检修。不准在发动着的产品车辆下面进行维修作业。 3、检修时，应有“正在修理，禁止动车”的标志示警，或有人监控，非检修人员一律不准动车。 4、选用扳手要和被拆装的螺栓头部规格相匹配，拆装时采用稳妥的体位（尤其在受限空间），同时注意旁人，以防扳手滑脱自伤、伤人，扳手不允许当榔头使用。 5、零部件解体，要用垫块、垫木或支架架稳垫实；有转动可能的机构要卡死，防止因震动等因素造成的机构转动伤害。 6、轴承等工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬吊起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。 7、多人进行产品零部件装卸操作时，要有专人指挥、协调。工间休息时，对未就位的大型工件须用垫块支稳。 8、拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸先后有序摆放，并做好标记，以免安装时弄错。在安装和检修过程中，还应作好必要的安装和检修记录，必要时相关记录应录入整机维修档案。 9、检修完毕要认真清点工具、零件等维修用品，检查机器内是否有遗留物，严防工具、零件等维修用品掉入机器内部；确认各防护、保护装置安装牢固，并对车上浮放的遗留杂物和零部件进行清理，以免在调试、试车过程中掉下伤人；检查各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，经检查、确认无误（必要时还要盘车检查），在确保安全的情况下再动车。 10、试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 11、试车调试时，渗漏油应用油盆回收。地上油污和其它杂物要及时清除。清洗零配件时严禁抽烟，并保持防火间距。清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 12、维修过程中如需吊装零部件，应遵守起重、司索“十不吊”的安全规定，吊钩和吊物下、车辆工作装置下不准站人。上、下车辆时，拉手及脚踏处应稳固。 13、产品车辆启动和工作时（挖掘机、推土机、装载机等）严禁在非驾驶位置及车辆周边站人，预防意外事故发生。 安全操作总则 1、“安全生产，人人有责”，所有员工必须认真执行国家有关安全生产法律、法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好劳动保护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱；不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；不准赤脚、赤膊、敞开衣袖（襟）；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人或做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准用手拉、嘴吹铁屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人工作时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用手持电动工具必须绝缘可靠，I类电动工具必须配用漏电保护器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明灯应采用安全电压，金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。 9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。 10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向安技环保部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。 11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超载行驶。 12、安全、