动力车间2011年度6s管理工作总结.pdfVIP

动力车间 2011 年度 6S 管理工作总结 动力车间自推行 6S 管理工作以来， 通过培训和现场指导、 协助， 全体员工对 6S 管理理念有了更进一步的了解和深入。 2011 年车间领 导身先士卒，亲自抓带头查，将 6S 管理工作的开展提升到一个新的 阶段， 6S 管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下： 一、工作成效 1、在 2011 年车间紧紧围绕 6S 整理、整顿、清扫、清洁、安全、 素养六方面来开展工作，建立相关班组 6S 自查制度、车间门窗卫生 个人责任制、设备及现场 6S 标准制定等办法，同时开展危险源辩识 问卷调查活动，使 6S 管理与职业健康管理体系有机结合起来。 2 、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作 按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆； 对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线 路进行介质流向标识； 使各岗位的现场得到极大改观， 此项工作的开 展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全 舒适的环境在车间开始呈现。 3、创新亮点不断呈现。 结合 TPM 工作的开展， 深入查找六源活 动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头 漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思 维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。 4 、为使 6S 管理工作规范有效的开展，制定车间 6S 考核细则， 明确检查明细， 对各岗位制定清扫难易系数， 根据制度不定期对各班 组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费 现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到 6S 管理工作，从原来的被动参与到主动参与。 5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐 患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保 证设备的安全运行。 二、存在的不足 在车间 6S 管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是 离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处： 1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐 现象，标识齐全方面有待进一步改进。 2 、车间、 班组自检意识还有待提高， 每次都是在厂 6S 办督促下 进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样 的高度上。 3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐 一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。 4 、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。 三、 2012 年度 6S 管理工作的打算 随着 6S 管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验， 知道自己的不足， 明确了工作方向，在 2012 年度 6S 管理工作开展中， 我们主要应抓好以下工作： 1、继续把 6S 管理工作作为 2012 年度的基础工作和强化工作来 抓，持之以恒， 将 6S 管理工作深入推进下去， 将 6S 理念植入员工内 心深处，使员工素养不断提高。 2 、加强车间及班组 6S 自查力度，要做到人人都要管、 事事都要 抓，从自己做起，从身边小事做起，将 6S 管理工作真正落到实处。 3、强化员工参与意识，加大 6S 全员培训力度。使 6S 管理理念 深入人心。 4 、继续完善车间 6S 标识工作，与中烟公司逐步接轨。 只有广大员工的积极参与， 6S 管理工作才能提升到新的高度， 我们的工作才能见到成效。 为全面完成我厂工