资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术.docx

资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术 我国烟气脱硫概况 目前，国内烟气脱硫较多采用的是石灰石 -石膏法。随着该工艺的大规模应用，其运行成本 产生了较明显的特别支持资源回高、副产物脱硫石膏处置难度大、 增加了二氧化碳排放量等问题日益突出， 环境及资源问题。 针对以上情况， 近年来国家鼓励新脱硫技术的开发应用， 产生了较明显的 特别支持资源回 资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术是一种可实现循环经济的绿色脱硫工艺， 该工艺采用国内分布广泛的氨资源进行脱硫， 副产品为高价值的硫酸铵化肥， 没有二次污染， 不增加碳 的排放， 不消耗新的矿产资源， 是一项适合我国国情的烟气脱硫技术， 对缓解我国目前烟气 脱硫行业的困扰具有重要意义，值得在我国的烟气脱硫行业大规模推广。 资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术简介 技术原理 资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术是以氨（液氨、氨水等）作吸收剂，脱除烟气中的 SO2 并回收副产物硫酸铵的烟气脱硫工艺。 反应原理分以下两步进行： （ 1）以水溶液中的 SO2 和 NH3 的反应为基础的吸收过程： SO2＋ H2O ＋xNH3 =（NH4）xH2 — xS03;禾U用氨将废气中的 S02脱除，得到亚硫酸氢铵中间产品。 （ 2 ） 采 用 空 气 对 亚 硫 酸 氢 铵 直 接 强 制 氧 化 ： （NH4）xH2-xS03+1/202+（2-x）NH3=（NH4）2S04 ;此过程是将吸收反应的中间产物—不稳定的 亚硫酸氢铵氧化成稳定的硫酸铵，即农用的硫铵化肥。 技术路线 经锅炉引风机 （或脱硫增压风机） 引来的烟气进入脱硫装置后， 经氨吸收液循环洗涤降温并反应生成亚硫酸氢铵。脱硫后的净烟气经除雾后，雾沫量小于 75mg/Nm3，脱硫效率大 于 95%，而亚硫酸氢铵溶液被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程 中自身得到浓缩（结晶）后送入硫铵装置。 含固浆液送至旋流器、离心机进行固液分离， 形成湿硫铵，母液回脱硫系统; 湿硫铵经 干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫铵。 适用范围 氨法烟气脱硫技术适用于氨来源可靠的地区， 可以广泛应用于火电厂锅炉烟气脱硫、 钢 铁行业烧结机烟气脱硫、化肥企业及其它工业窑炉烟气脱硫。 该技术适用于燃用高中低含硫量煤种的各种炉型， 目前在我国已取得应用的装置中， 燃 煤的含硫量为 0.4%?8%。 技术特点 （1）完全资源化 氨法烟气脱硫可将二氧化硫、氨回收为硫酸铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、二氧化硫等 化工产品 （一般副产物为硫酸铵， 也可根据电厂周边条件副产其它产品） ，使其全部资源化。 （2）燃煤硫分适应性强 该技术可用于 0.4%?8%甚至更高的燃煤硫分， 且应用于中、 高硫煤时经济性更加突出， 同时锅炉也因为使用中、高硫煤而使得成本降低，既可提高经济收益又能带来环保效益。 -石膏法脱硫石膏难以处置的难题。（ 3 -石膏法脱硫石膏难以处置的难题。 （4）不增加二氧化碳排放 脱硫过程不增加二氧化碳排放，属于低碳技术。 适合我国国情 我国是农业大国，吸收剂氨来源广泛，副产品主要为硫酸铵化肥，有很高的应用价值。 运行成本低 脱硫系统液气比较小，能耗低，较石灰石 -石膏法节能50%左右。且系统简单，工艺流 程紧凑，氨法脱硫系统装置阻力小，设备少，系统可靠，降低了维护和检修费用。其示范工 程运行表明，总运行成本较石灰石 -石膏法低20%以上。 装置设备占地小 装置无原料预处理、废水处理等工序，脱硫副产物的生产过程也较简单。与石灰石 -石 膏法脱硫技术比较，占地节省 50%以上。 既脱硫又脱硝 氨法脱硫的吸收剂氨对 NOx有吸收作用，脱硫过程中形成的亚硫酸铵对 NOx具有还原 作用，脱硫的同时也可脱硝，脱硝率一般大于 20%。 2.5技术经济优势 资源回收型氨法脱硫技术在技术性能、经济指标和运行效果等方面达到了国际先进水 平，与国内外钙法相比，优势更加明显。详见表 1。 表1回收型氨法脱硫技术与国内外同类技术的比较 轉就方法技求描标 钙袪(石灰石-石音祛) 环棵资源回收里氨袪 茨国GE仝司氨注 技术来源 几乎全部从国外引进 自主研发 国外研发 fj 灰 ti 池爼砒水.磺 池氨址烈集恢 脱硫刑反应活性 一般 好 好 悅硫利束源 广迂 广泛 广泛 收硫刑用生 每脱琛1吨so； 毎脱欧】吨S0 需■要石庚石】* 6旺 需要浊氨6 5说 需妥挾更①5吨 脫庄肌利用半 温以上 94以1 未见报道 石味 磕駅饮 硫楼丧 翩产物价值 低 A -B-a ft 95%(U 卜 9头以h 95KU h 脱硝率 一 20^-30% 系统阻力 大 小 小 系统能耗 岛 低 低 I.艺逵程 长 短 短 占地哪抿 大 小 小 系统堵蚩捕况 不易 对鳥艺用約适用性 _般 好 好 二次污染 有 无 未见报