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钢筋混凝土条形基础三级技术交底 一、施工准备 （一） 作业条件 1、 由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检 手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。 2、 完成基槽验线手续。 （二） 材料要求 1、 水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择 特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。 2、 砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。 3、 水：采用饮用水。 4、 外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。 5、 预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原 材试验报告。 6、 钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （三） 施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。 二、 质量要求 （一） 钢筋工程 （二） 模板工程 （三） 混凝土工程 注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础丁?程”章节中相应部分。 三、 工艺流程 清理f混凝土垫层一清理一钢筋绑扎一支模板?相关专业施工一清理一混凝土搅拌一混凝土浇 筑?混凝土振捣?混凝土找平?混凝土养护 四、 操作工艺 （一） 清理及垫层浇筑 地基验槽完成厉,清除表层浮土及扰动十?，不得积水，立即进行垫层混凝土施工,混凝十?垫层 必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 垫层浇筑完成达到一定强度厉，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢， 将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后川方木架成井字形，将插筋I古I定在基础外模板上；底部钢筋网 片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或蜩料埶块建塞，以保证位置正确，表而弹线进行钢筋绑 扎，钢筋绑扎不允许漏扌II,柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900俪 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较人时，位于柱子四角 的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力 情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的林四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑 扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最麻一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位篩筋绑扎完成厉将柱插筋调整到位并用井字木架 临吋周定，然后绑扎剩余箍筋，保证林插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。 钢筋混凝十?条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图： （二）模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成麻立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木 方加固。锥形基础坡度〉30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部 设透气及振捣孔,坡度W30。时,利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢 筋位置。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密° aW30 ? aM30? 图1?7锥塑模板支护示意图 （三） 清理 清除模板内的木屑、泥十?等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 （四） 混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用 水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。 （五） 混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条型基础吋，注意柱子插筋位宜的正确，防I上造成位移和倾斜。在浇筑开始时， 先满铺一层5?10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。 对于锥型基础,应注意保持锥体斜而坡度的正确,斜而部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压 紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部林 子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施T缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础 根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2?3m,做到逐段逐层呈 阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注屮间部分，以保证混凝土密实。分层下 料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌 出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 （六） 混凝土振捣 采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3? 5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 （七） 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子 搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 （八） 混