设备管理工作总结10篇正式版.docx

《设备管理工作总结》 设备管理工作总结（一） ： 经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。 20xx 年设备科的工作已经接近尾声，回 顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司 20xx 年努力打造 opt#39;#39; 品牌、 提高管理、提高知识、提高专业潜力的方针，以制造部提高生产率、降低不良率、 降低成本的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作， 努力实现最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队的科室年度目标。纵观设 备科 2011 年全年的工作， 在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了 公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配， xxxx 专项工程中又 有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网 - 设备管理部门全体员工透过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取 教训，在困难中锻炼潜力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格， 最终圆满完成了全年工作。 2011 年设备科模具的清洗和安装的效率提高了 36。6， 设备的运转率提高 44。 4，降低成本合计 600150。 8xxxx 。 细则 一、降低成本： 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本 1580xxxx( 附表 1-1) 2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修 2xxxx ，内部修 理模具 16xxxx ，内部修复占总修理数量的 89。 2，修理工时 527。5h，节约成本 5275xxxx( 附表 1-2-1) 3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具 9xxxx ，制作工 时 432。5h，节约成本 4325xxxx ，其中不包括货架、 工作台等生产用具的制作。 ( 附 表 1-2-2) 二、降低不良率： 1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的 1 块/ 月下降至下半年的 0 块 / 月( 附表 2-1) 2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良 ( 附表 2-1) 三、提高生产率： 1、透过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用 效率，人均清洗模具由 6 月的 97。 5 块增加到 11 月的人均 132。 7 块，上升幅度到达 36。 1( 附表 2-1) 2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，透过变更保养频次保证设 备使用性能，使设备停机故障时间由 5 月的 584。06h 下降到 11 月的 324。 54h，下降幅度到达 44。 4( 附表 2-1) 四、员工流动率： 本年度设备科 xxxx( 电工 ) 因合同工资原因离职， 模具班新员工分入 xxxx ，机修班 xxxx 提升转职为班长 ( 抢修班长：胡纪康；制造三科深夜班班长：朱红亮；制造精练一科维修班长：陆英贵 ) ， 10 月设备科科内改制，跟班机修由制造各科 科内班组管理，设备科现有员工 2xxxx ，其中模具班 1xxxx ，抢修班 xxxx ，电工 班 xxxx ，人员稳定， 圆满完成公司给设备科员工流动率 2011 年 xxxx/ 季度的目标 五、合理化推荐： 1、合理利用夏季分时电价的差价，透过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季 (7~10 月 ) 节约电费 488350。 8xxxx( 附表 3-1) 2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原先需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。 六、队伍建设 我们透过工作中遇到的实际状况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的群众荣誉感培养，提高相互协作潜力，使组织更加团结，更富有战斗力。 1、本年度针对模具班清洗模具时间集中， 铲车使用冲突的实际状况进行了全 面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度， 模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的 安装和模具放置架的 5s 整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点， 保证班内无闲人， 人人有活干， 相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。 2、抢修制作班日常负责对通用设备 ( 空压机、水泵房 ) 进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气；并负 责对特殊产品 (187-144) 加工及尺寸的确认工作， r/j200ton 温水器的保养以及治具零部