钢筋结构厂房施工技术研究方案说明.docxVIP

钢结构厂房施工技术方案 目录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 钢结构制作 1、 放样、下料、切料 2、 装配 3、 焊接 4、 成品技术要求 四、 钢结构安装 1、 基础验收和放线 2、 施工顺序 3、 施工顺序中的注意事项 4、 高强螺栓安装 5、 吊装方式特别说明 6、 Z、C型檩条及次结构的安装 7、 屋面板及墙面板安装 8、 防火涂料施工 五、 质量过程控制要求 质量保证措施 一、工程概况 1、 工程名称：山东喆康实业有限公司钢结构车间 2、 质量标准：一次验收合格率 100%、 3、 防火设计建筑类别为二类 ?其耐火等级为二级，生产物品的火灾危险性分类为戌类 4、工程范围： 主体结构分部：钢结构子分部（包括吊车梁及屋面钢结构、钢梯、钢 平台、钢梯与钢平台上的扶手和栏杆，钢构件的涂装等） ，建筑屋面分部：金属屋面分项。 上述所有包含的内容中均包括材料、构配件和设备的购置、制作与安装 二、编制依据 1、设计图纸及相关通知和对技术、工期、质量的要求，按照施工现场的实际情况，结 合我公司多年类似工程施工经验、经历，依据国家规范进行编制。 2、本工程施工遵循下列施工规范： 屋面工程施工质量验收规 GB50207-2002 钢结构工程施工质量验收规范 压型钢板拱形屋盖结构应用暂行规定 GB50205-2001 优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件 GB/T699-99 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 合金结构钢技术条件 碳钢焊条 低合金钢焊条 融化焊用钢丝 通用冷弯开口型钢 建筑用压型钢板 自钻自攻螺钉 自攻螺栓 六角头螺栓C级 GB/T700-88 GB/T1591 GB3077 GB/T5117-95 GB/T5118 GB/T14957-94 GB6723 GB/T12755-99 GB/T15865.1-4 GB/T5282-5285 GB/T5780 公司质量、环境及职业健康三合一管理体系文件、管理手册、程序文件、作业指导书 三、钢结构制作 1、放样、下料、切料 钢结构制作前，应对进行设计图纸仔细识读，并按其工艺要求，做好每道工序的准备 工作。制作使用的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程和设计的要求。 在熟悉工艺要求 和施工图要求后才能放样、下料，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸进行放实样或计算 校核。 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合下表要求 项目 允许偏差（mm） 平行线距离和分断尺寸 ± 0.5 对角线差 ± 1.0 宽度和长度 ± 0.5 孔距 ± 0.5 加工样板的角度 ± 20, 下料前先应对材料检尺并作记录，并进行排板，经技术人员审核批准后，严格按排板 图下料切割。 构件下料时，将钢板毛边切除。翼缘板、腹板长度方向下料时预放 30mm-50mm的加工 余量，宽度下料时在宽度方向上预放 2mm-3mm的焊接收缩余量；各种加劲板则根据板厚预 放收缩余量。切割线与号料线允许偏差 1mm。 上下翼缘板及腹板必须整板方可组对。对接焊缝一律采用自动焊接。焊缝通过超声波 探伤合格后，才能开料，跨中 1/3范围内不准设拼接缝，拼接缝相互错开 200mm以上，与 加劲筋板错开200mm以上。 上下翼缘板与腹板的组对焊接可采用 X坡口等强焊接，反面清根。 T型缝可视其设计 等级采用多种组对形式，保证组对间隙，一般在板厚 20mm才制作坡口，以保证焊接质量。 凡要求二级及以上等级的对接焊缝，受力传递板 T型焊缝两端一律采用引弧板（材质、 厚度、坡口形式均与母材相同） 切割要求整齐，如有小缺陷不许补焊，只准用砂轮修磨过渡。 除上下翼缘板为二次钻孔外，其他均在零件加工时一次钻孔，孔的毛刺用砂轮磨平。 下料后，按实际尺寸做好气割质量自检记录，不合符要求者，不能进入下道工序。 管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料，钢管杆件加工的允许 偏差应符合下表规定： 钢管杆件加工的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 构件长度 ± 2.0 端面对管轴的垂直度 D/500, 3.0 管口圆度 D/500, 5.0 直径（D） ± D/500, ± 5.0 弯曲矢咼 ± D/1500, ± 5.0 对口错边 T/10, 3.0 2、装配 翼缘与腹板装配时，对接焊缝应错开 200mm以上，接料的间隙缝均应小于 1.0mm,拼 接焊与筋板焊缝应错开 200mm以上，连接板的中心交会点移位不得大于 1.0mm，特别注意 腹板的起拱方向应向上。 配时焊缝部位100mm范围内必须进行除锈除油处理。 允许在母材上打火，并禁止在下翼缘板上焊接与梁无关的零件。 装时，以一端为基准，点焊长度 40/500s 600,点焊高度不宜超过设计高度的 2/3,焊 条采用相匹