塑性成形控形与控性技术发展解析.ppt

塑性成形控形与控性技术发展 目 录 一 二 三 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 没有竞争力的 低附加值产品 高端装备 关键零 部件 我国制造业现状 大而不强 我国制造业现状 究其原因 大而不强 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 产品寿命低，可靠性差 重产量，轻质量，重成形制造，轻 控性 基础工艺 发展粗放， 缺失高性能化制造技术 致命伤 致命伤 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 成形制造 高性能制造 控形控性 20 世纪 90 年代 获得所需制件的 形状和尺寸 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 目 录 高性能化制造 高 性 能 智 能 化 制 造 数 字 化 高性能化智能设计 智能改性与控性技术 融 合 智能热处理 数字化智能改性 控形技术 成形制造的控形 控性一体化技术 铸造成形 的控形控 性一体化 智能技术 塑性成形 的控形控 性一体化 智能技术 焊接的控 形控性一 体化智能 技术 增材制造 的控形控 性一体化 智能技术 避免材料 表面损伤 的切削加 工智能技 术 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 切削加工、铸、锻、焊、增材制造等加工环节，除 了成形之外，也都在不同程度上改变材料的组织，影响 材料的性能。 为何研究？ 以 模拟仿真 和 大数据知识建模 为获取与利用知识的 手段，在 掌握成形过程中材料组织与缺陷演化规律 的基 础上 优化加工工艺 ，实现控形与控性一体化。 特点 它们相互之间以及与智能热处理之间在数字化环境 下并行处理，实现产品制造全流程的优化 。 成形制造的控形控性一体化智能技术 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 材料内部的组织转变无法 实时测量与感知 ，以致材 料改性控性成为装备制造业信息化的一个盲区和智能制 造之死角。 为何研究？ 采取 基于模拟仿真的预报型智能决策 的路径，发展 具有 自动生成优化 的改性控性工艺和 随机补偿过程偏差 之遗传效应等功能的数字化智能改性控性技术。 特点 综合应用 计算机模拟、试验研究，大数据 等研究手 段研发先进的材料改性控性工艺和装备，实现热处理和 各个成形制造环节中的控性技术紧密结合，为提高工件 内在质量，提高使用寿命和可靠性打实基础。 数字化智能改性控形技术 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 塑性变形 靠压力 靠弯矩和剪力 轧制 锻造 挤压 靠拉力 冲压拉深 拉拔 拉形 弯曲 剪切 ? 六七十年代，热处理及化学成分的调整； ? 七八十年代，控轧方式实现强韧化； ? 八十年代以后，控轧控冷技术实现强韧化； ? 至此，热机械控制工艺得到了广泛应用。 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 组织性能控制的发展 轧制 近年来，对轧制过程中钢材组织性能演变的模拟、预测与控制成 为国际材料研究的热点 轧制过程及轧后冷却过程的 组织演变规律 是控轧控冷理论的基础 随着现代 物理冶金热变形技术 、 热机械处理技术 和 计算机技术 的兴起与发展使预测和控制合金热塑性变形过程中的组织演变 从而获得良好的最终机械性能成为可能，因而当今的塑性成形 正朝着 控形控性 即控制成形方向发展。 其基本思想是应用新的 理论优化 产品塑性成形 工艺 及后续热处 理工艺 再应用现代控制技术控制 塑性成形的 全过程 使产品的外 形尺寸及其组织结构和性能均在塑性成形过程中 一次达到设计 要求。 ? 基于物理冶金基础的数学模型已成功应用于组织和机 械性能预测及工艺过程控制。 ? 采用 Avrami 模型 描述动态再结晶过程的动力学过程 , 此 领域日本学者做了大量的工作 , 并已将此方法用于轧制 过程的在线控制。 ? 采用 Monte Carlo 随机统计方法 对动态再结晶过程进 行分析。 ? 采用 元胞自动机 (cellular automaton,CA) 法 对动态再 结晶过程进行分析。 一、引言 目 录 二、概念 三、具体技术 控制塑性成形过程微观组织变化