【工艺技术】焊接通用工艺.docx

随心编辑，值得下载拥有! [=1 LOGObeikezhangYOUR COMPANY NAME IS HERE专业I专注I精心I LOGO beikezhang 【工艺技术】焊接通用工艺 S-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺 焊工持证项目代号：a.母材材质为I、U类的：SMAW- n -1G-12-F3J、 SMAW- I -1G-12-F3J b.母材材质为％ -1 -2 类的：SMAW- IV-1G-12-F4 （一）适用范围： 1、产品对象 1.1适用规格设计厚度S为5?16毫米筒体直径》600mm的钢制容器。 类别号 母材钢号 i、n Q235-A Q235-B 10 20 20R 20g 16Mn 16MnR VD-1 0Gr18Ni9（国外牌号 304） 00Gr19Ni10（国外牌号 304L） 0Gr18Ni10Ti（国外牌号 321） VD -2 0Gr17Ni12Mo2（国外牌号 316） 00Gr17Ni14Mo2（国外牌号 316L） 焊接方法：双面手工电弧焊（清根）。 焊缝形式：对接纵环缝。 焊接坡口：内坡口（叫-1、％-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口） 注：1打底层 2填充层 3~4盖面层 5、焊接材料与选择原则: 按 JB/T4709-2000 （执行本规程附件 2 的选择标准）。 焊条必须具有材质证明书并按规定附件 3 规定温度进行烘焙保温，根据用量 的需要领取，放入 100~150 °C 保温箱内随用随取。 6、引弧板熄弧板： 规格：长 80mm ，宽 60mm 。 材质、厚度与容器母材材质相同。 （二）焊接操作顺序和技术要求 ： 1、 焊前准备： 按安全操作规程穿好个人保护用品（认真查阅焊接工艺规程）。 选择好电源与极性、焊条与规格。 准备好焊接工具。 1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物， （叫-1、％ -2类材质施焊前在焊 缝两侧各 200mm 范围内涂上防飞溅液）清除点焊处熔渣。 注：a.定位焊一般应点焊在坡口的背面，定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的 3倍 b. 正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。 选择好焊接位置和角度。 焊引弧板与熄弧板。 2、 打底层的焊接： 采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金 属的完全熔合、焊透（施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格）。 焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 清除熔渣，自检焊缝质量 3 、 正面填充层的焊接： 填充层焊接层次，应根据坡口深度、宽度而定，同时执行以下规定： a. IH类材质每曾熔敷金属厚度v 5mm ; b. VD-1 W -2类材质每曾熔敷金 属厚度v 4mm ° 盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面 0.5~1.5mm ，并略有圆 弧形状为复盖层焊接打好基础° 清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必 要时应修整焊缝高低尺寸° 4、 内纵缝复盖层焊接： 采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈 70 o~80 o 左右的 焊条夹角施焊 .保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣° 在更换焊条时，应选优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清 除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量° 焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态 时锤击药渣，防止产生裂纹° 清除熔渣，自检焊缝质量应符合《容规》第 76 条相关要求° 5、 外纵缝碳弧气刨清除焊根： 准备好碳弧气刨所用电源 （根据碳棒直径选择电源功率大小 ）、碳棒及工具° 气刨质量， （应保证刨槽垂直 ）,保证缺陷彻底清除的前提下 ,使刨槽的深度及宽 度一致和边缘直线度w 3mm ° 气刨完毕后，清除氧化铁，并清除坡口边缘两边 20mm 内油锈及其它污物° 6 、 外填充层焊接，按填充层焊接要求。 7、外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。 8、 在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。 9、 采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法，割下引弧板及熄弧板，切割时不得伤及 容器本体焊缝，并清除熔渣。 （三）焊缝质量检验： 1、 焊缝外观质量检查。 （1） 检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。 （2） 检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量 和是否有焊工钢印标记。 （3） 经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送 探伤室进行下一道工序。 2、 焊缝无损检测： （1 ）探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按 JB4730标准, 评定等级，按图样规定。 （2）焊缝返修时按《容规》第 71条规定和部门《焊缝返修管理制度》要求进 行。 （3 ）无损检测合格后