超超临界机组的金属材料介绍.docx

超超临界机组的金属材料介绍 1.1 概述 以亚临界火电机组的电厂净效率为基值，蒸汽参数为 25MPa/540C/560 C的 超临界火电机组电厂净效率比亚临界火电机组的电厂净效率高 1.6%； 27MPa/580C /600 C超临界火电机组电厂净效率比 25MPa/540C /560 C的电厂净 效率高1.3%; 30MPa/620C /640 C超临界火电机组电厂净效率比 27MPa/580C /600 C超临界火电机组电厂净效率高 1.3%; 30MPa/700C /720 C超临界火电机组 电厂净效率比30MPa/620C /640 C超临界火电机组电厂净效率高 1.6 %。这符合 热力学所指出的：热机的初参数越高，效率就越好。因此，随着科技进步，人们 不断地在开发更高参数的超临界火电机组。 然而，机组参数的提高，受制于耐高温材料的开发与制造，随着蒸汽参数的 提高就要应用更能耐高温的材料。早在 50 年代末，美国就投运了参数为 31MPa/62lC /566 C /566 C 的 Philo6 号和参数为 34.5MPa/ 649 C /566 C /566 C 的 Eddystonel 号超超临界机组。这二台机组采用的参数由于超越了当时的材料 制造水平， 投运后多次出现爆管事故和严重的高温腐蚀等材料问题， 不得不降参 数运行。原苏联首台超临界机组参数为 23.5MPa/580C/565 C,运行后也多次出 现材料方面的问题，不得不把参数降到 23.5MPa, 540C /540 C运行。日本发展 超临界机组，很注重材料的研究与开发，机组参数稳步推进，超临界、超超临界 机组得以顺利发展。上世纪 80年代以来，欧洲、美国、日本在超超临界发展计 划中，首先实施材料开发的计划。由此可见材料是发展超超临界机组的关键。 20 世纪 50 年代初，日本从欧美引进锅炉用碳钢、钼钢、铬铝钢、 18-8 型不 锈钢和转子用CrMoV钢，从1981年开始分两个阶段实施超超临界发电计划。第 一阶段把蒸汽温度从566C提高到593C，第二阶段目标是650C。在材料的开 发上，主要是利用过去对9?12%Cr系钢和奥氏体系钢的开发研究成果，进一步 开发高强度9?12%Cr系钢代替部分奥氏体钢，开发比原来奥氏体高温强度更高、 耐蚀性更好的新奥氏体钢， 以及兼顾高温强度和耐蚀性的渗铬管、 喷焊管和双层 管。全面回顾和进一步研究合金元素 Cr、 Mo、 W、 V、 Nb、 Cu、 Co、 Cr、 Si 、 C、 N、B、Re单独添加和V-Nb C-N、Mo-W等复合添加的影响，开发了 TB9, TB12, NF616 HCM12ANF12 TP347HFG Super304H, HR3C NF709 SAVE25等锅炉 用钢；TR110Q TRl50，TR120Q HR1200 TAF65等转子、叶片、螺栓用钢。日 本对耐热钢的开发研制是花大力气的， 并取得了举世目瞩目的成功。 根据近期的 研究成果，含钻的铁素体耐热钢(NF12 SAVE12 HRI200, TF650)最高使用温 度有望达到 650C . 但还需进一步试验。我国发展不同参数的超超临界机组的候 选材料示于下表 6－ 1 中。 超超临界机组由于蒸汽温度的提高，对材料的耐腐蚀性要求可能会超过对蠕 变持久强度的要求，铁素体耐热钢在高温时的耐腐蚀性能应特别引起注意。如果 耐腐蚀性不够，即使蠕变持久强度足够，也要考虑采用耐腐蚀性更好的奥氏体钢 或表面进行特殊处理以提高耐腐蚀性能。 细化晶粒和表面喷涂工艺可提高抗水蒸 汽腐蚀能力，表面渗铬、喷焊耐腐蚀合金、包覆耐腐蚀层，可提高向火面的抗耐 腐蚀能力。 566/566 $00/600 Cift 610/810 P23HCM2S.P9L1 m(NF616h PW,P122tE911 ? UF12 ? .SAVE12 * E9LLP12? NF12，SAVE]2 TF3 们 HFG NF7W NF7O9tSAVEl5- 耒级过热器. 再裁器 TH3O4H.347H Super 30』Hr 和阿汕伯 Inconel617 3lONbN 310NbN Cr3M 3L0NbMf}IR3C) 317H/IN72* Supfr3O4H/IN72 … NF709 / IW * 下部 摭第 T11,T12*T2! T11,T12,T22 Til .T12.T22 T2S. T23， F 部 Tll,Tl2tT22 T23.HCM12 壘 FCrWIiVTiB 7CrMaVTiB L JSCrMoV TRH50 TR1200 Hkl2flOT 高中压驟子 12CrMoVNbN 1R1100 TR115D 改Q A蒯 L 25CtMoV SCrlMoNbN 12CrM