机械装备行业数据信息库 机械装备行业数据信息库 2019年精密制造发展最新动态报告.docx

PAGE 2 2019年精密制造发展最新动态报告 前 言 现代制造技术是一个国家发展经济的重要手段之一, 而作为现代制造技术的一个重要分支, 精密机械制造技术的开发与研究也受到经济发达国家的高度重视。精密和超精密加工技术的发展和推广, 提高了整个机械制造业的加工精度和技术水平, 并普遍提高了机械产品的质量、性能和竞争力。超精密加工已达到了纳米级,甚至是亚纳米级(原子级)。精密制造技术在超精密零件加工、超精密异形零件加工、超精密光学零件加工、微机电系统器件加工等领域有广泛应用。  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 2 第一章 精密制造行业发展概述 5 第一节 精密制造的定义 5 一、精密制造行业的定义 5 二、精密和超精密加工的概念与范畴 5 第二节 精密制造的发展方向 8 一、智能制造方向 8 二、移动终端方向 8 三、新能源方向 9 四、工业自动化方向 9 五、模具方向 10 第二章 精密制造行业市场分析 11 第一节 全球精密制造行业市场分析 11 第二节 中国精密制造行业市场分析 12 第三章 精密制造行业政策法规环境分析 15 第一节 广东省培养精密制造产业集群行动计划 15 第四章 精密制造行业应用发展 26 第一节 精密制造行业前沿企业 26 第二节 精密加工的发展现状与应用 34 第三节 超精密加工设备的发展及应用 35 第五章 精密制造行业发展预测 46 第一节 精密加工技术的发展趋势 46 第二节 超精密加工的技术应用与发展趋势 49  第一章 精密制造行业发展概述 第一节 精密制造的定义 精密制造行业的定义 精密制造业主要有精密和超精密 加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是 快速响应市场需求、提高生产率、 改善劳动条件的重要手段，而且是 保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现。两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱。 精密和超精密加工的概念与范畴 1、精密加工的概念与范畴 通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1μm，表面粗糙度为Ra0.1~0.01μm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 1. 砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 2. 精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。 3 珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。 4. 精密研磨与抛光 通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。 5. 抛光 是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。手工或机械抛光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。超声波抛光加工精度 0.01~0.02μm，表面粗糙度Ra0.1μm。化学抛光加工的表面粗糙度一般为Ra≤0.2μm。电化学抛光可提高到Ra0.1~0.08μm。 2、超精密加工的概念与范畴 超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件