冷库建设模板工程施工方案.doc

冷库建设模板工程施工方案 1.1模板体系选择 本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，质量标准要求高，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用扣件支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。 1.2砖胎模和挡土墙 承台基础和基础梁采用240厚胎模（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），外侧砖胎模高度为底板厚度+50mm，沿基础外边砌筑，内侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。砖胎膜内侧及顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必须做成圆弧形。 柱下独立基础、条形基础周边采用240厚挡土墙（Mu10水泥砖，M5水泥砂浆），挡土墙高度为基础厚度-70mm，沿基础四周砌筑，当基础边长大于2500mm时，挡土墙中间加设370mm砖跺，挡土墙内侧预留40mm厚的抹灰层及防水保护层。挡土墙顶部必须用1：3水泥砂浆做好防水找平层的施工（厚度20mm），且阴阳角必须做成圆弧形。 1.3结构柱模板设计及施工 本工程框架柱模板均采用15厚木覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×80方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。 1.4结构梁板模板设计及施工 1.楼板模板 本工程楼板支撑采用钢管脚手架，纵横间距为900～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1200mm、1500mm，采用可调顶托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距不大于250mm，然后铺放12厚覆膜木胶合板，覆膜木胶合板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面，楼板模板周转4次使用。 2.梁模板 采用15厚覆膜木胶合板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@250。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，水平间距500，梁模板周转4次使用。 1.5后浇带模板设计及施工 楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。 1.6模板安装 1.安装前的准备工作 1)做好定位基准工作： 2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3)经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 2.柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。 3.梁板模 1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。 2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰--3‰。 3）梁板下面的基础一定要平整，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，桩基承台、独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。 1.7主要质量控制措施 1）竖向接槎顺平控制措施：对于外墙、电梯井墙、楼梯间墙模板下口应与下层（已浇筑混凝土）上口预留的对拉螺栓紧密连接。 2）剪力墙断面尺寸控制措施 为保证砼墙的厚度，支模板时设置砼支撑杆，砼支撑杆断面40*40mm，支撑杆比墙厚短5mm。 3）柱断面尺寸控制措施： 柱截面尺寸大于600mm时，在柱中设置的对拉螺栓上增加12一道支撑筋，支撑筋比墙厚短2mm。 1.8模板拆除 1.模板的拆除顺序 柱、墙模板→楼板模板→梁侧模板→梁底模 2.拆模时混凝土强度要求 1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 2)后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须线管负责人批准。