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PAGE {生产制度表格}生产设备维护保养制度与操作指导 齐全，线路管道完整。 2、清洁：设备内外清洁，各滑动面、纵杠、齿条无油垢，垃圾废纸清扫干净。 3、润滑：按时定质、定量、定点、定时、进行加油、换油。油壶、油轮、油咀、油杯齐全。油阀、过滤器清洁，油标醒目，油路畅通，保持正常润滑。 4、安全：车速合理，保养精心，认真进行零部件检查。熟悉设备性能、结构，严格遵守操作规程，认真做好交接班制度。 （二）月度维护保养 以操作工人为主，设备管理员配合进行，每月进行一次，月底实施。时间：半天至一天。具体要求： 1、润滑系统：清洗油绳、检查油质、畅通油路等。 2、操纵系统：检查操作系统是否可靠、齐全。 3、控制系统：检查是否灵敏可靠。 4、滑动系统：检查滑动系统，清除拉毛、碰伤等毛刺。 5、电器安全系统：清扫电器，电机，检查电路、防护罩是否安全可靠。 （三）年度维护保养 以设备管理员为主，操作工配合进行，每年进行一次。时间：一至三天。具体： 1、精度要求：主要精度达到或基本达到设计要求。 2、检查传动系统：要求灵敏可靠。 3、执行一级、二级保养所属的部位内容，三级保养必须全部做到。 4、更换和测绘易损件。使设备保持最佳待机状态。 三、新工人在使用设备前，必须进行相关的业务及技术知识学习，经考核合格，才能独立操作使用设备。 设备正常运转标准 1、精度、性能能满足生产工艺要求。 2、各传动系统运转正常，设备运转过程中没有异常声音，变速安全。 3、各操作按钮（把手）灵敏可靠，滑动部位运动正常。齿轮间隙正常，各种传动皮带及驱动组件运转正常。 4、润滑系统装置齐全、管线完整、油路畅通、油标醒目，温度适可，各过滤网没有堵塞现象。 5、电气系统装置齐全、管线完整、性能灵活、运行可靠。 6、滑动部位运动正常，滑动部位零件无严重碰伤。 7、基本无漏油、漏水、漏气现象。 8、零件完整，随机附件及使用工具基本齐全，保管妥善。 9、安全防护装置齐全可靠。 10、外观整齐、清洁。 附件： 轮转机操作指导 轮转机操作人员在接到生产任务后应进行以下操作： 1、将印版内容与样稿（复印件）、《生产通知单》进行校对。 2、按照产品需求领取油墨、纸张等辅材料。 3、按产品的要求更换相对应的胶印滚筒、刻线滚筒、折页齿轮等配置零件。 4、安装刻线刀（横），将折页摆轮调到合适位置。 5、安装水辊：将水辊架在水辊支架上后，固定两端轴套即可。检测水、墨辊对印版滚筒间的压力。 6、安装印版：PS版通过折版机将两头分别弯成固定夹角，咬口部位插入版槽，转动一周后将拖梢部位插入并锁紧螺丝。 7、按照产品所要求的墨色，将对应的油墨装入墨斗，根据图文大小来调节局部供墨量，使油墨通过墨路输送所需墨量。 8、调整规格：按照产品宽度，将打孔针移至相应位置，在齿轮带动下。 9、第一份产品印出后操作人员应负责自检，检查产品内容、规格是否与样稿相符。 10、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。 胶印机操作指导 胶印机操作人员在接到生产任务后应进行以下操作： 1、将印版内容与样稿（复印件）、〈生产通知单〉进行核对。 2、准备印刷使用的纸张、油墨、印版和所需的工具。 3、调整飞达部分、输纸板台、收纸台的规矩。 4、安装印版：根据印版图文多少、大小上墨和图文位置设定墨斗螺钉。用水将印版擦洗干净。 5、第一份产品印出后操作人员应负责自检，检查产品内容、规格是否与样稿相符。 6、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。 配页机操作指导 配页机操作人员在明确〈印刷产品施工单〉的各项要求后应进行以下操作： 1、按纸张宽度开始给纸张定位调节。 2、按产品要求安装相对应号码机拨底坐和拨号环。 3、校准号码机位置，调节好号码机压力和折页角度。 4、将油墨加入墨斗，开动机器，开始匀墨。 5、完成的产品应该堆放整齐、有序，并做好必要的记录移交下一道工序。要是直接装箱的应把做好的产品入库。 切纸机操作指导 1、根据《印刷产品施工单》的要求来开料并根据产品要求进行成品裁切。 2、开机前应对机器进行全面检查，无异常情况方可开机进行操作。 3、根据纸张的克数，确定切纸的数量，切忌超过机器的工作能力而损坏刀具与机器。 4、装（卸）切纸刀时，要切断电源，严格按操作顺序进行工作，卸刀时，刀口要放低，卸下后应把刀装上木壳，放在安全的地方。装刀时，刀口向下，不要对着人的身体。装刀后，应严格检查每个固定螺丝，检查无误后方可进行操作。 5、按顺序先开电源开关，再打开机器开关。 6、裁切好的成品和半成品和边角料应严格分类堆放，堆放要整齐，号码顺序要一致，并做好标识。 撕断机操作指导 1、按一刀纸张的张数设定操作面板上的停机表。 2、根据纸张的宽度来给纸张定位，并根据产品要求调节好撕断机的相应尺