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{生产制度表格}生产线员工绩效考核办法  目录 \o 1-31. 目的3 2. 范围3 3. 职责3 4. 程序3 4.1 名词定义3 4.2 标准工时的测量与计算3 4.3 生产员工的绩效考核办法5 5．缩略词7 6．附录7 7．质量记录7 目的 规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使排程合理和成本准确；规范生产线员工的绩效考核方法，提高生产效率，降低人工成本。 范围 武汉正维电子技术有限公司生产部 职责 生产经理对于本文件的实施与监督执行负责。 程序 4.1.名词定义： 标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作 者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。 宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个 人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定 发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范 围之内，而属于宽放时间。 C)标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达 到标准作业成果的速度。 标准效率；按照每工序的标准工时每小时应完成的产品数量（投入数）；标准效率= 3600秒/标准工时。 e)投入工时：作业员每班的工作时数（含加班时间）。 f)损失工时：损失工时包括不良品消耗工时，停工待料工时，设备异常维修工时。 4.2.标准工时的测量与计算： 4.2.1标准工时的建立 4.2.1.1构成： a)标准时间＝正常时间+宽放时间 ＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率 b)宽放时间： 人为宽放：私事宽放、疲劳宽放； 非人为宽放：作业宽放、集体宽放； 特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 4.2.1.2正常时间： a)主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品 外形，改变产品性能等。 b)副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。 正常时间设定方法如下： 直接观测法：秒表观测法；摄影分析法。 优点：比较简单；任何人都可以做。 缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。 合成法：动作分析法、历史数据法。 优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。 缺点：需要教育和训练。 4.2.1.3宽放时间： a）私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦 汗。 b）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度 减弱的宽放时间。 C)作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。 d）集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差 异，工位编排产生的损失等。 e)宽放系数表 1 2 3 4 5 7 8 宽放名称 个人 疲劳 异常、姿态 重量 噪音 自检、互检 作业宽放时间 宽放范围 57% 26% 07% 12% 05% 一三% 一三% 宽放率 5% 3% 1% 1% 1% 1% 3% 注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率1020%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为1020%总宽放率=Σ+各宽放率=一五% 4.2.1.4评比 4.2.1.4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。 4.2.1.4.2评比技术 标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。 评价结果定量化。 4.2.1.4.3平准化法（平准化法又称西屋法） a）熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况) 代表 符号 修正数 动作特点 超级 A +0.一五 动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界 优 B +0.11 动作十分顺畅 良 C +0.06 动作顺畅,没有犹豫不诀 平均 D +0.00 动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现 较差 E -0.05 很多犹豫不诀,动作有些笨拙 劣 F -0.16 犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误 努力程度(表现在动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度) 代表 符号 修正数 动作特点 超级 A +0.一三 最大可能的努力,不可能继续下去 优 B +0.10 十分努力,不能保持超过几天 良 C +0.05 能过持续长久的最佳动作 平均 D 0.00 平稳地工作,似有多少未尽余力 较差 E -0.05 工作慢 劣 F -0.12