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工程公司检测设备自校规程 1、温度计内部校准规程 2、钢尺、卷尺内部校准规程 3、电子秤的内部校准规程 4、量筒内部校准规程 5、容量桶容积的内部校准规程 6、恒温干燥箱使用保养规程 7、电阻应变仪的灵敏系数自行校准规程 8、5M塔尺校准规程 9、钢尺校准规程 10、棱镜使用规程 温度计内部校准规程 1.目的 对温度计进行内部自行校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2.范围 适用于测量溶液温度所使用的水银温度计 3.校准用基准设备 外校合格的数显温度表（精度0.1℃）。 4.环境条件 室温。 5.校准步骤 5.1检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰,否则更换。 5.2用一透明容器盛装适量自然溶液的冰水混合物。 5.3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。 5.4待水银柱变化稳定，在对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。 5.5第一次测量完成后，取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，重新第二次测量，这样连续测量三次，得出结果再取其平均值，并按规定格式进行记录，允许误差1±℃。 5.6以上步骤完成后，把温度计放在50℃以下的温水中（30℃为宜），用基准数显温度表进行校对（把探头放在水银柱旁边的温水中），对比并记录温度计的和基准数显温度表的温度读数。 5.7第一次测量完成取出温度计，待水银柱回到自然的位置后，再进行第二、第三次测量，得出结果取其平均值，并按规定格式进行记录，允许误差1±℃。 5.8把温度计放在50℃以上的热水中（80℃为宜），重复5.6、5.7相关步骤。 5.9三次测量值与标准值之差，均在允许范围内，该温度计判定校准合格。 6保存相关记录。 钢尺、卷尺内部校准规程 1.目的 对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2.范围 适用于各种检测、度量所使用的钢尺、卷尺。 3.校准用基准设备 外校合格的钢尺（精度0.5mm）。 4.环境条件 室温。 5.校准步骤 5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。 5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对进待校准钢尺的刻度。 5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并紧贴钢尺。 5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500 mm、1000 mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在规定的记录格式中，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm时允许误差±1.0mm。 5.5当校准的卷尺长度超出基准的钢尺长度时，按每1000 mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000 mm，记录数据；再在卷尺1000 mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在规定的记录格式中，最大允许累计误差为±2.0mm。 5.6历次测量值与平均值之差，均在允许误差范围内（且卷尺累计误差在±2.0mm范围内），判校准合格。 6.保存相关记录。 电子秤的内部校准规程 1.目的 对电子称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2.范围 适用于试验称量用的的电子称（0-2000g）。 3.校准用基准物质 外校合格的标准砝码。 4.环境条件 室温。 5.校准步骤 5.1清洁电子称载物台,进行归零。 5.2分别使用50,100,200,500，1000，(1000+500)，（1000+500+200+100+100+50+50）g，的砝码进行校准。每个重量读数三次取平均值，记录在规定的记录格式中。 5.3根据下式计算误差 Δ（%）=（G-g）/ G×100 式中：G-标准砝码示值； g-电子称读值。 5.4所有校准值的误差均在±1%以内，判校准合格。 6.保存相关记录。 量筒内部校准规程 1.目的 对量筒进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2.范围 适用于试验称量所用的各类量筒（0-1000ml）。 3.校准用基准设备、物质 外校合格的电子称（精度0.1 g），纯水（化学纯，密度1.000g/ml）。 4.环境条件 室温。 5.校准步骤 5.1清洁被校量筒,自然风干。 5.2将被校量筒置于电子称上，归零。 5.3使用滴管吸取纯水小心加入量筒，注意避免纯水直接滴在天平上面。 5.4分别加入（300±5）g、（600±5）g、（900±5）g纯水。 5.5分别记录电子称读值（g）及量筒的读值（ml），每个数读三次取平均。 5.6计算电子称与量筒读值之差，三次差值均小于0.1，判量筒校准合格。 6.保存相关记录。 容量桶容积的内部校准规程 1.目的 对