锚喷支护工、喷浆机司机岗位职责.docx

锚喷支护工、喷浆机司机岗位职责 一、适用范围 第 1 条 本规程适用于掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。 二、上岗条件 第 2 条 锚喷支护工、 喷浆机司机必须经过专门培训、 考试合格 后，方可上岗。 第 3 条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、 支护 形式和支护技术参数和质量标准等； 熟练使用作业工具， 并能进行检 查和保养。 第 4 条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。 并懂得一般性的故障处理及维修、 保养方面的常识， 熟练的掌握喷浆 技术。 三、安全规定 第 5 条 执行锚杆支护工第 5、 6、7、9、 10、11、12、14、15 条规定。 第 6 条 不得使用凝结、 失效的水泥及速凝剂， 以及含泥量超过 规定的砂子和石子。 第 7 条 支护过程中必须对支护地点的电缆、 风水管线、 风筒及 机电设备进行保护。 第 8 条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确 保达到规程要求。 第 9 条 巷道过断层、 破碎带及过老空等特殊地段时， 必须加强 临时支护，并派专人负责观察顶板。 第 10 条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 第 11 条 喷射混凝土注意事项。 ．一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复 喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 ．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 ．严禁将喷头对准人员。 ．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关 闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用 敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 ．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降， 摆动异常时， 应立即停机检查。 ．喷浆时严格执行除尘及降尘措施， 喷射人员要佩戴防尘口罩、 乳胶手套和眼镜。 7．喷射工作结束后，喷层在 7天以内，每班洒水一次， 7 天以后， 每天洒水一次，持续养护 28 天。 第 12 条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 第 13 条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 第 14 条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行 补强支护。 四、操作准备 第 15 条 锚喷支护前必须做好以下准备工作： ．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 ．检查施工所需风、水、电。 ．执行掘进钻眼工第 22、23、24、25、26、27条的规定。 ．检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 ．检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。 ．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部 位。 ．根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。 第 16 条 喷浆前的准备工作： ．检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 ．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板， 防止漏风。 ．检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 ．输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽， 并安设喷厚标志。 ．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 五，操作顺序 第 17条 锚( 网)喷支护操作顺序： ．备齐施工机具、材料。2．安全质量检查，处理危岩悬矸。 3．初 喷。4．打锚杆眼。 5 ．安装锚杆、压网、联网。 6．复喷。 7．检查、 整改支护质量，清理施工现场。 六、正常操作 第 18 条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。 过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。 第 19 条 打锚杆眼执行锚杆支护工第 21 条的规定。 第 20 条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第 22、 23、 24、25、 26 条的规定。 第 21 条 喷射混凝土： 1 ．配、拌料。 利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 检查骨料含水率是否合格。 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散 非散，吹无烟。 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝 剂。 ．喷射。 开风，调整水量、风量，保持风压不得低 0.4 兆帕。 喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 根据上料情况再次调整风、 水量，保证喷面无干斑， 无流淌。 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70°。 喷头距受喷面保持0.6?1米； 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200?300毫米, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观 察顶帮安全和喷射质量。 ．停机。 喷浆结束时， 按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 七