哥林柱断裂原因及解决办法.docVIP

哥林柱断裂原因及解决办法 一般肘杆式（机铰式）注塑机的拉杆（哥林柱）比全液压式的拉杆容易断 裂，其原因何在呢？肘杆式在设计时，由于要考虑系统的刚性，因为肘杆式是 靠刚性产生锁模力的，所以一般拉杆直径较大。但奇怪的是 ——其拉杆反而容 易断裂，特别是某些行业，如生产录象带盒子、塑料快餐刀叉等行业，由于产 品壁薄，材料流动性好，成型面积大，生产速度要求快，故拉杆连杆（铰边）的断裂是很平常的事，甚至会造成模板断裂。为何会出现这种反常现象呢？本文试图经过各方面分析，找出其断裂成因及探索其解决办法。 一、拉杆断裂的原因分析 1、疲劳破坏 注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。 如： 1）轴竟径变化较大的台阶处。 2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。 3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。 4）螺纹表面粗糙度太大。 5）螺纹 长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。 6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。 7）材料缺陷。 2、过载拉断 由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会承受大大超过其本身应承受的 1/4 锁模力，从而导致拉断。 3、温度应变导致拉断 如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的