3d打印与c加工的比较干货.doc

本文将以几个真实案例来介绍采用 3D 打印相对于 CNC来加工零件时令人期待的点、局限以及不同之处。 1．介绍 数控加工是一种常见的减材制造技术，与增材制造不同， CNC加工通常从 固体块开始，使用锋利的旋转工具或刀具来剪切材料以实现形状。 CNC是常用的传统加工方法之一，适用于小型一次抛料和大批量生产，具有较高的重复性和精度，为实现多种几何形状和加工多种材料配备了多种刀具选择。 本文将介绍增材制造（原型制造或 3D 打印）与 CNC加工之间的主要区 别，并给出一系列案例研究，以便设计人员能够评估何时使用 CNC或 AM。 2.性能比较 性能 CNC 主要用于加工金属，也可用于加工软木和 3D 打印 材料硬木、热塑性塑料，丙烯酸，造型泡沫和 蜡。每种材料需要不同的切削工具。 数控机床比 3D 打印机能够以更快的速度金属，陶瓷，蜡，砂和复合材料速度去除材料在加工零件。然而却需要大量的 过程规划和设置，特别是当需要多个加工 步骤时，零件通常需要重新定位。可以实现一次成型，这意味着除了后处 理之外，不依赖于其它制造阶段。对于许多工艺可以实现批量制造（如 SLS和SLM）。 底切，工具，内部特征和间隙都是必须考复杂的设计可以使用 3D 打印机实现一次成复杂度虑的限制因素。对加工过程，制造零件的型。成型方向、特征 尺寸以及模型大小通常是顺序和零件取向都必须予以考虑。主要的限制因素。 1 / 2 精度由刀具几何形状决定，因为所有的刀小特征尺寸通常由材料输送机构（例如，用于以生产小于工具尺寸的形状特征，如小于或机器的光斑（例如烧 结激光或 UV 光源）直工具直径的薄壁。与 3D 打印的表面质量径控制。 FDM 打印层厚为 100 - 200 微米，相比， CNC加工表面更好。材料喷射打印机可以以低至 16 微米的分辨率。 CNC机器依靠预定刀具路径的点对点加 几何形状工工艺来移除材料。因此， CNC机床能模型悬空面需要添加支撑，这增加了打印成本达到的表面受到限制，不需要调整零件。 可用于加工非常大和非常小的零件。 需操作员或工程师考虑刀具选择，主轴转 过程速，接近位置、角度以及切削路径。这些 因素都极大地影响了部件的质量和建造 时间。 更多相关内容，就在 xx 机械展！和时间。 一旦上传了模型并选择了方向，层厚和支撑位置，大多数 AM 机器就可以 打印完整的零件，无需任何人工干预。 2 / 2