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PAGE {生产制度表格}饲料添加剂企业生产制度 质量责任制度 1.为加强质量管理，提高全体职工的质量意识，增强质量责任，自觉参与质量管理，特制定本制度。 2.有下列情况之一的给予精神和物资奖励： 2.1在建立和实施质量管理体系作出突出贡献的； 2.2在质量管理方面提出合理化建议，并被我厂采纳，又收到良好效的； 2.3防止重大质量事故，挽回较大经济损失的； 2.4满腔热情地为顾客服务，受到顾客的赞扬的； 3.有下列情况之一者给予行政处理和经济处罚： 3.1不按照《采购控制程序》办事，采购的物资严重不符合技术标准，给工厂造成较大的经济损失的； 3.2不按照操作规程作业，造成重大质量事故或安全事故，使工厂蒙受经济损失的； 3.3不按照《检验控制程序》检验，造成漏检或未检，致使产品不合格，给工厂造成经济损失的； 3.4与顾客发生争斗，情节严重，影响我厂声誉的； 4.奖励分为精神奖和物资奖： 4.1精神奖设：突出贡献奖、先进生产（工作）者、厂级劳模等。 4.2物资奖励：各种实用物品和现金。 5.工厂从利润中提取5%作为质量奖励基金。每年评奖一次，特别情况，可以单独或单项给予奖励。 6.各个部门可以结合部门或岗位特点，将本制度细化，制定出奖罚的具体条款，经过经理办公会议讨论通过后执行。 成品检验制度 1目的对原材料、成品进行检验或验证，以确保产品符合标准的要求。 2范围适用于对生产用原材料、和成品进行检验或验证。 3职责质量部负责对生产用原材料、和成品进行检验或验证。 4程序 4.1进货检验 4.1.1对购进的生产物资,仓库保管员核对送货单,确认物料的品名、规格、数量后，提请质量部进行进货检验或验证。 4.1.2检验员依据相关标准对进货实施检验或验证，并填写《进货检验记录》。 4.1.3检验合格的，有仓库保管员办理入库手续。 4.1.4检验或验证不合格的，按照《不合格品控制程序》执行。 4.4自检和互检 4.4.1车间操作工负责本工序的自检工作，发现异常及时通知车间主任解决。 4.4.2工序中产生的不合格产品，执行《不合格品的控制程序》。 4.5成品检验 4.5.1质量部需确认所有规定的进货检验完成并合格，才能进行产品检验。 4.5.2检验员按照《检验标准》进行检验，填写《检验原始记录》。待全部项目检验合格后，才能出具检验报告，发到仓库办理入库手续。 4.5.3产品检验不合格的，按照《不合格品控制程序》执行。 4.5.4质量部应保留全部的检验记录。 产品包装标准 产品包装袋材质结实耐磨、防虫蛀、鼠咬、耐轻度酸碱腐蚀、高温不胀、低温不脆、不易与产品发生化学反应、环保无污染，包装袋的外观的产品介绍的文字说明清晰明确，不易掉色。 不合格产品处理制度 1目的 对不合格品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。 2范围 适用于对原材料、成品及交付后的产品发生的不合格品的控制。 3职责 3.1质量部负责对不合格品的识别，并跟踪验证其处理结果。 3.2质量部经理和经理负责在各自的职权范围内,对不合格品作出处理的决定。 3.3不合格品的发生部门,负责对不合格品采取纠正措施。 4程序 4.1不合格的分类 4.1.1严重不合格：经过检验判定的批量不合格或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要技术指标等的不合格。 4.1.2一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。 4.2进货不合格的识别和处理 4.2.1对检验或验证发现的不合格,检验员在物料上贴“不合格”标签,放置于仓库不合格品区。 4.2.2对于一般的不合格品，检验员应将《进货验证记录》报质量部经理处理。可以进行技术处理的，由生产部在进行必要的技术处理后在由质量人员人员依据检验规程进行全检并记录，拣出的不合格品交供应科作退、换货处理。 4.2.3如果一般的不合格品对质量没有较大的影响时，可以作让步接收。由质量部部经理批准，在验证记录上加注“让步接受”。对于重要的物资，不允许作让步接收。 4.2.4对于严重不合格的，化验员应填写《不合格报告》，由质量部报经理作出退货决定，供销部办理退货手续。 4.2.5生产过程中发现的不合格品物料，经质量部重检后，按照上述规定执行。 4.3不合格成品的识别和处理 4.3.1不合格品能返工的可以要求加工者返工，返工由生产部执行，返工后的产品必须重新检验，并填写相应当检验记录。重检不合格的，质量部经理在检验记录上作出处理决定。4.3.2产品虽不符合要求，但不影响顾客使用时，由质量部经理批准、经顾客同意，可以办理让步接收。 4.3.3报废产品由生产部放置于废品区，由厂部统一处理。 4.3.4检验员判定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，有质量部经理在相应当检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交分管经理作出报废、降级或改作它用的决