机器的使用与维护.docxVIP

离心机的使用与维护 1：机器转速和面网的选用及起动前的检查 1） 不同的物料，要经过试验来选用最适宜的离心机转速，本机带变频器，可以无级调速。但建议在满足生产需要的情况下，尽量使用较低的转速，以减少刮刀，轴承的磨损，以减少机器的振动。面网的材质及规格依产品种类的不同，由实验确定，采用金属网面时，其接口宜用钢丝扎牢：采用尼龙、帆布之类的网面时，其安装步骤见第六部分第一节第二项，面网应贴紧衬网，凹凸不得超过 1.5mm。 2） 检查刮刀与转鼓面网的距离，以及与转鼓底和挡液板的距离，不得小于规定值。 3） 机器启动前，需检查各紧固螺钉是否紧固，转鼓内有无杂物。 4） 用手搬动皮带轮，转鼓转动应自如，无碰撞现象和异常响声，同时检查电机接线是否正确（站在离心机门前仰视，转鼓的转动方向为顺时针） 启动运转 经检查无误后，即可按一下步骤开车： 1） 关闭系统各项进料，进液阀。 2） 手动操作正常后，进行自动操作，连续五个循环，检查各个工序时间是否符合工艺要求。 3） 确信离心机安装及电器 -液压系统无误后，便可开动主电机，启动 15-20 秒后即停， 检查无异常响声后， 随即手动提刮刀， 确信无 任何碰擦后，再行启动，开车后，机器各向振幅不得大于 0.1mm，否则应立即停车检查。 4） 空车运转正常后，就可开启各进料、进液闸阀进行负荷运转、 悬浮液的提供必需均匀和恒定， 其固液比约为 1:1 为宜，悬浮液的 进料流量依所处的物料不同而异，由试验确定， ，可通过进料阀前 的闸阀进行调节，负荷运转时，机座各向振幅不得大于 1.5mm， 如有过激振动或其它故障是应立即停车检查若是物料分布不均而引起的过激振动，宜先提刮刀刮去不均匀的物料层后方可停车。 停车 1） 关闭进料阀。停止进料。 2） 待转鼓内滤渣卸净后，用手动操作反复进行洗网多次。 （3） 停主电机，停车后，当转鼓降到 360r/min 左右时，机器振动加 激，此为正常现象。 4 机器的维护和修理 （1） 操作必须严格遵守操作规程 （2） 机器运转约 250 小时候需更换油及清理油箱，以后每运转 1500 小时换油并清理一次油箱。 液压用油可用 10 号机械油或 13 号机械油合成锭子油，南方地区也可用 20 号机械油或 22 号汽轮机油。 3） 必须定期清理滤油器外表面上的污物。 4） 主轴承约 1 个星期添加一次二硫化钼，每次加脂量约为油杯容量的 1/3，如果轴承温度高于常温，需每天加一次二硫化钼。打开轴承箱上方盖板，观察润滑脂沿主轴渗出情况，如没有渗出，也 可不加脂。 大修更换润滑脂时须将轴承空间用汽油或丙酮洗净，油脂填充量不得超过轴承自由空间的三分之一。 5） 机器必须定期打开门检查刮刀联接以及主轴承盖板连接螺栓是否松脱，检查网面是否破损以及网面两端是否压紧，此外更换网面时应查看下面的衬网是否损坏，打开门盖时，应特别注意不要使刮刀碰及转鼓的挡液板。 6） 本机刮刀刀体由不锈钢制造，刃部为硬质合金，也可依不同物料性质另行选用刮刀材质，以及修正刃的角度。 7） 机器应按使用情况定期进行检修，大修时松开机壳下方支撑板 的联结螺钉后松开机壳和机体大背板间的螺栓， ，便可将机壳同门盖上的所有零件一同拆下，然后可先拆下，转鼓内有关零件后， 卸下主轴，当难以在机上卸下转鼓，可先拆去主轴皮带轮，右轴承压盖、向心轴承和挡油环等零件，然后将主轴连同转鼓一齐卸下、再将其吊运至适宜的地方，将转鼓从主轴拆下，再安装时可按第六部分第一节所述步骤将主轴装入轴承箱。