opr-tn-009精益生产培训教材.pptVIP

改 订 履 历;大 纲;1.1 精益制造的概念;1.2 精益制造的发展进程;1.3 实行精益制造原因及目的;项目;1.3 实行精益制造的原因及目的;精益制造的目的;1）价值：排除浪费，注重客户价值； 2）价值流：排除企业内每一环节的浪费； 3）流动：提升物料、人员及设备的流动性； 4）需求拉动：由客户需求向前拉动每一环节； 5）尽善尽美：全体不断改善。;客戶愿意付钱的 !!!;价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精准思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。价值流包括产品在整条供应链中所需要的活动，包括资信流和生产流，增值和非增值活动。通过绘画价值流图，以图像的方法表达，发现并分析各个部分之间是否存在浪费。;需求拉动：拉动的本质含义是让用户按需要来拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。实现需求带动的方法是实行JIT生产、单件流、广告牌及全面设备维护等。 拉动式系统：当订购产品或需求达到一定数量时，后工序与前工序“拉动”；当产品从后工序拉动前工序时，就像一个连锁反应，产品的原材料/零件由仓库拉动到最终的外部供应商。;推动式生产与拉动式生产对比：;拉动系统即单一又灵活，它的目标是控制和平衡物流的方法，减少搬运、储存、过度生产、返工、修复、设备、实施和过度库存，仅制造和搬运消耗的数量，尽可能的实施目视管理。 拉动系统的优点：促使员工参与；使决策保持高水平；只生产顾客需要的产品；通过目视管理改善对客户需求的认知；在厂内提供一种通用的物流方式。 拉动系统的效益：简化计划；减少各种库存；有利于质量问题快速解决；有利于工作场所组织；降低成本；有利于不断改进；有利于盘库。;【所谓工作】：在推进工程的过程中，为提高产 品的附加价值而发生的行为及动  作。;2.1 工作的定义;劳动：为完成工作而发生的有效动作。 动作：包括有效动作和无效动作。;七大浪费;① 不良?修理的浪费;不得不重视的浪费;制造过多诱发的问??;只增加成本的浪费种类;2.3 七大浪费的定义;动作浪费;库存浪费;等待浪费;等待浪费;品质是制造出来的 不是检查出来的;搬运浪费;过量生产浪费;100.00%;;导入优秀生产方式的基本理念;;实现强有力生产方式的两大支柱;生 産 方 式; 剔除 → → → 前工程向后工程供给物品的推进方式;实现JIT的条件--工程流水化;同期化（时间值）;实现JIT的条件;弊端：半成品在库量?小 生产时间?短 不良品?1 ～ 2个 问题点的显现化，便于改善;单件流 什么是单件流？ 单件流定义是：每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。;3.1 实现JIT的条件;3.1 实现JIT的条件;品质在工程中保证;自働化与自动化的差异;另一种自働化;１、100％制造良品 ２、机械设备的故障防止 ３、省人化（不需要监视机械设备）;努力制造 优良产品　　　　;①自动停止 ? 异常发生时机器自身能够判断、停止;b.如何知道异常;警报灯是提醒管理者的报警信号，当生产线发生异常 时，信息传达的手段。;生产管理板;精益生产模拟游戏;--完--